注塑加工是注塑模具的(de)模塑方法。注塑加工的(de)優點是生産速度快(kuài)，效率高(gāo)，操作自動化(huà)，顔色多(duō)樣，尺寸從大(dà)到小，産品尺寸方便更換，形狀複雜(zá)。零件和(hé)注塑成型常用(yòng)于批量生産複雜(zá)形狀的(de)成型和(hé)加工中。

   注塑加工在進行操作時(shí)是一個(gè)技術和(hé)實踐能力很強的(de)行業，在注塑生産的(de)過程中，使用(yòng)塑料原料，碳粉，噴嘴，模具，注塑機，周邊設備，固定裝置，噴霧器，各種輔助材料和(hé)包裝材料。這(zhè)些爲注塑車間的(de)管理(lǐ)帶來(lái)了(le)很大(dà)的(de)成果。與其他(tā)行業或部門相比，有一定的(de)難度，各級注塑車間管理(lǐ)人(rén)員(yuán)的(de)要求更高(gāo)。

塑料産品的(de)形狀和(hé)結構以及注塑機的(de)類型，模具的(de)結構可(kě)能會有所不同，但基本結構是相同的(de)。模具主要是由澆注系統、溫度控制系統、模制件和(hé)結構件組成。澆注系統和(hé)模制件與塑料直接接觸，并随塑料和(hé)産品而變化(huà)。它們是模具中比較複雜(zá)和(hé)多(duō)變的(de)零件，需要高(gāo)精度的(de)零件。

注塑加工生産需要24小時(shí)的(de)連續操作，這(zhè)通(tōng)常是兩段式或三段式工作模式。注塑車間内有許多(duō)工作種類和(hé)分(fēn)工，對(duì)不同的(de)崗位有不同的(de)技能要求。爲了(le)使注塑車間的(de)生産和(hé)運營順利進行，需要管理(lǐ)每個(gè)環節所涉及的(de)人(rén)員(yuán)，材料，設備和(hé)工具，主要包括：原料室，廢料室，配料室，生産場(chǎng)地，後期加工區(qū)域，工具間，半成品區(qū)，辦公室等各個(gè)領域的(de)運作和(hé)協調管理(lǐ)。

注塑加工設計中應考慮那些事項?

1、尺寸：不但要滿足使用(yòng)和(hé)安裝要求，還(hái)要考慮模具的(de)加工制造、設備性能以及原料的(de)流動。

2、精度：嚴格控制影(yǐng)響注塑件精度的(de)因素，包括模具的(de)制造精度、塑料成分(fēn)和(hé)工藝條件等。

注塑件的(de)表面粗糙度是由模具表面的(de)粗糙度決定的(de)，所以模具表面粗糙要比制品低一級，并通(tōng)過研磨抛光(guāng)來(lái)達到要求。注塑件在模腔内會産生冷(lěng)卻收縮現象，導緻注塑件取出困難，所以爲了(le)方便脫模，設計的(de)時(shí)候也(yě)要考慮與脫模方向平行的(de)内、外表面有足夠的(de)脫模斜度。