根據塑件的(de)結構特點和(hé)技術要求，設計了(le)一對(duì)一模一腔三闆注塑模具，采用(yòng)點澆口進料，通(tōng)過T形塊，斜導柱和(hé)滑塊，滑塊内置斜推塊等複合抽芯機構，解決多(duō)方向倒模脫模問題。 生産實踐表明(míng)，模具結構設計合理(lǐ)，抽芯機構穩定，工作可(kě)靠，安裝方便，空間小，模具零件更換方便，所生産塑料的(de)成型質量 件良好，取得(de)了(le)良好的(de)經濟效益。

一、塑件外觀要求及結構分(fēn)析

吸塵器的(de)外殼是一個(gè)裝配件，對(duì)外觀和(hé)尺寸精度要求很高(gāo)。 在設計和(hé)制造模具時(shí)需要保證成型塑料件的(de)外觀和(hé)尺寸。 塑件材質爲ABS+PC，ABS是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(wù)，是一種強度高(gāo)、韌性好、易加工成型的(de)熱(rè)塑性高(gāo)分(fēn)子材料；  PC是一種聚碳酸酯塑料，具有高(gāo)強度、寬工作溫度範圍、高(gāo)透明(míng)度、自由染色性和(hé)高(gāo)抗疲勞性；  ABS+PC結合了(le)兩種塑料的(de)優良性能，廣泛應用(yòng)于家用(yòng)電器、汽車内飾件、通(tōng)訊設備和(hé)照(zhào)明(míng)設備。ABS+PC的(de)成型溫度爲230~300℃，收縮率爲0.5%。

塑件的(de)結構特點和(hé)技術要求如下(xià)：①[敏感詞]外形尺寸爲180mm×120mm×65mm；②外觀高(gāo)，不允許有焊痕、縮孔、斑點等缺陷；③塑料件爲裝配件，尺寸精度高(gāo)；④塑件有很多(duō)咬邊，增加了(le)模具設計和(hé)制造的(de)難度。需要在滑塊中安裝斜推塊才能實現脫模。

二、模具結構分(fēn)析

根據塑件結構和(hé)産量要求，結合模具加工難度，模具采用(yòng)一模一腔布局。 塑件内表面有加強筋和(hé)螺柱，由動模成型。 開模後，塑件留在動模内； 外表面由定模成型，定模無鑲件及其他(tā)組裝件，可(kě)保證塑件的(de)表面質量。

1.成型件設計

型芯與型腔闆采用(yòng)組合式結構，各部件單獨加工，節省制造時(shí)間。 型芯采用(yòng)模具鋼718，具有優越的(de)機械性能和(hé)可(kě)加工性，加工工藝簡單，可(kě)延長(cháng)模具零件的(de)使用(yòng)壽命。 成型件的(de)分(fēn)型面應避免尖角和(hé)銳邊，以确保可(kě)靠密封。 爲便于加工和(hé)維修，動模設計有多(duō)個(gè)鑲件，鑲件采用(yòng)步進定位固定。

2.澆注系統設計

澆口是澆注系統的(de)核心，其形狀和(hé)位置直接決定塑件的(de)成型質量。 模具爲一模一腔結構，采用(yòng)單點澆口兩點加料，縮短充模時(shí)間，保證充模完成，充模過程溫差小。 點澆口的(de)優點是不影(yǐng)響塑件的(de)外觀。 澆注系統的(de)冷(lěng)凝水(shuǐ)可(kě)在開模時(shí)自動與塑件分(fēn)離。 缺點是不易加工。

3.抽芯機構設計

塑料件有多(duō)個(gè)不同方向的(de)倒扣，動模和(hé)定模都需要設計抽芯機構。 定模采用(yòng)“T形塊壓塊+T型塊+鑲件”抽芯，動模采用(yòng)“斜導柱+滑塊”。滑塊滑動方向的(de)倒扣采用(yòng)“斜推塊”抽芯，斜導柱與開模方向夾角18°，直徑φ16mm，斜導柱和(hé)壓塊固定在固定模闆上，開模時(shí)，斜導柱帶動滑塊實現抽芯，同時(shí)帶動斜推塊脫離倒扣。 合模時(shí)，壓塊作用(yòng)于滑塊複位，同時(shí)推動斜推塊複位，模具具有多(duō)個(gè)側向抽芯機構，結構合理(lǐ)，抽芯動作安全、穩定、可(kě)靠。

4.溫控系統設計

爲提高(gāo)冷(lěng)卻效率，模具采用(yòng)直通(tōng)水(shuǐ)路溫控系統，水(shuǐ)路直徑φ6mm，冷(lěng)卻水(shuǐ)路間距控制在36mm左右。 其中，定模側設計3組循環水(shuǐ)道，動模側設計1組循環水(shuǐ)道。 由于滑塊的(de)模塑部分(fēn)面積占大(dà)部分(fēn)，冷(lěng)卻水(shuǐ)回路也(yě)應設計在滑塊内。 模具冷(lěng)卻回路縱橫交錯，總冷(lěng)卻面積達到塑件總面積的(de)60%左右。 模具各部位溫度均衡，冷(lěng)卻快(kuài)速充分(fēn)，提高(gāo)了(le)模具的(de)生産效率。

三、模具工作流程

模具整體尺寸爲450mm×450mm×516mm，結構分(fēn)爲注塑、保壓、冷(lěng)卻、成型後的(de)模具。 開模時(shí)，注塑機的(de)滑塊帶動動模，模具首先從分(fēn)型面PL1開模。 此時(shí)固定模闆與脫料闆分(fēn)離，澆口骨料與塑件自動分(fēn)離，T形塊壓緊T形塊。 擋塊脫離塑件，分(fēn)型面PL1開模距離爲10mm，由限位釘控制； 然後動模從分(fēn)型面PL2打開，定模座闆與脫料闆分(fēn)離，澆注系統冷(lěng)凝料與水(shuǐ)口和(hé)拉杆分(fēn)離，澆注系統的(de)冷(lěng)凝液落下(xià) 離開; 從分(fēn)型面PL3開模，動定模分(fēn)離。 滑塊由斜導柱帶動實現抽芯，帶動斜推塊脫離倒置 完成30mm開模行程後，注塑機頂杆推動推杆固定闆 和(hé)推闆，通(tōng)過推杆将塑件推出，完成一次注塑成型。 合模時(shí)，注塑機滑塊帶動動模合模，壓塊推動滑塊複位斜推塊，T形塊壓塊推動T形塊複位， 複位杆推動推杆固定闆和(hé)推闆複位，各部件複位。 然後開始下(xià)一次注塑。

四、結論

在定模中設置T形塊+壓塊+鑲件抽芯機構，解決塑件外表面倒扣的(de)脫模問題； 在動模内設置斜導柱+滑塊，在滑塊内設置斜推塊抽芯機構即可(kě)解決塑件内部多(duō)向反扣的(de)脫模問題。 通(tōng)過控制開模順序，抽芯機構運行合理(lǐ)，工作穩定，成型的(de)塑件質量好。