工程塑料因其優異的(de)特性——高(gāo)強度、耐熱(rè)性、抗沖擊性、抗老化(huà)性等被廣泛用(yòng)于制造工業零件和(hé)各種外殼。但是塑膠制品的(de)開裂也(yě)是一個(gè)讓人(rén)頭疼的(de)問題，這(zhè)是由模具、成型工藝、塑料材質、環境應力等造成開裂。今天，我們将討(tǎo)論塑膠制品開裂的(de)原因和(hé)解決方法。

一、開裂原因分(fēn)析及改進建議(yì)

不同的(de)開裂原因會導緻不同類型的(de)開裂，根據實際開發過程中遇到的(de)開裂情況，塑料制品的(de)開裂現象通(tōng)常有四種：

1、脫模開裂，當塑料制品從模具中出來(lái)時(shí)，它們直接開裂，這(zhè)種開裂的(de)原因和(hé)後果相對(duì)容易預測；

2、可(kě)靠性試驗開裂，如跌落試驗、環境試驗、扭曲試驗完成後局部開裂或出現裂紋；

3、裝配開裂，産品在裝配過程中出現開裂；

4、應用(yòng)開裂，産品放置一段時(shí)間後或使用(yòng)過程中開裂，這(zhè)種開裂往往很難預測，後果可(kě)能是毀滅性的(de)。

以上開裂情況有内因和(hé)外因，且相同的(de)原因；針對(duì)上述問題，我們從以下(xià)幾個(gè)方面綜合分(fēn)析影(yǐng)響産品開裂的(de)主要因素；

二、産品設計的(de)影(yǐng)響

1、産品壁厚懸殊過大(dà)，局部縮水(shuǐ)嚴重；

2、設計時(shí)，産品局部骨骼位置太單薄，承受不了(le)大(dà)的(de)沖擊力；

3、整機設計強度太弱，加強筋太少；

4、産品内部有太多(duō)尖角，注塑時(shí)膠水(shuǐ)走得(de)不順暢。[敏感詞]采用(yòng)圓角過渡，減少應力集中的(de)開裂風險；

三、模具設計的(de)影(yǐng)響

1、進膠口過大(dà)；

2、澆口設計和(hé)分(fēn)布不合理(lǐ)，易形成熔接線，熔接線附近産品強度較弱；

3、冷(lěng)卻系統設計不合理(lǐ)，局部過冷(lěng)或過熱(rè)造成應力收縮；

4、脫模斜度不足；

5、模腔設計不良(發生内部應力集中)；

6、排氣不足；

7、産品頂出不平衡，在頂出時(shí)易因局部受力而開裂；

8、模具表面太粗糙。

四、注塑工藝影(yǐng)響

1、過度材料測量。

2、樹脂溫度太低。

3、模具溫度太低。

4、如果注射壓力過高(gāo)或過低，都會影(yǐng)響産品強度，如果壓力過高(gāo)，澆口附近的(de)産品結構會因高(gāo)應力而變脆，如果壓力過低，産品流動末端的(de)接合線強度會變弱，産品同樣容易開裂，建議(yì)根據模流分(fēn)析數據進行調整。

5、注射保持壓力過高(gāo)。

6、射出時(shí)間太長(cháng)。

7、頂出速度過快(kuài)或過慢(màn)。

五、塑膠原材料的(de)影(yǐng)響

1、這(zhè)種材料含有揮發物(wù)；

2、不同材料的(de)混合搭配；

3、材料沒有幹燥；

4、摻入了(le)過多(duō)的(de)水(shuǐ)口料；

5、表面處理(lǐ)中的(de)表面技術會腐蝕産品，時(shí)間長(cháng)了(le)會出現裂紋；

影(yǐng)響注塑制品開裂的(de)因素較多(duō)，應綜合分(fēn)析考慮，很多(duō)因素是相互制約的(de)，産品設計要和(hé)模具設計一起提前評審，合理(lǐ)權衡，解決問題，提高(gāo)質量。