注塑加工是一個(gè)具有技術含量很高(gāo)的(de)領域。除了(le)多(duō)年的(de)經驗積累之外，還(hái)要有一顆善于發現的(de)心，要對(duì)整個(gè)注塑加工的(de)過程很熟練。要正确學習(xí)注塑加工的(de)各個(gè)方面，需要大(dà)量的(de)反複實驗、不斷的(de)試錯和(hé)總結。但考慮到我們在注塑領域有多(duō)年的(de)創新經驗，可(kě)以幫助所有想從事注塑加工的(de)人(rén)少走彎路。而不是花時(shí)間苦思冥想。如果你計劃生産注塑零件，以下(xià)是四個(gè)主要的(de)設計選擇可(kě)供參考：

模具設計參數：注塑模具的(de)設計是注塑項目中很重要的(de)部分(fēn)，也(yě)是很費時(shí)間的(de)，因爲要投入很多(duō)心思。[敏感詞]時(shí)間把事情做(zuò)好，對(duì)注塑企業的(de)成功是很重要的(de)。爲了(le)獲得(de)[敏感詞]的(de)注塑産品，有許多(duō)設計參數需要考慮，其中很重要的(de)是吃(chī)水(shuǐ)和(hé)型腔彎曲。

更複雜(zá)的(de)模具有許多(duō)複雜(zá)的(de)型腔，塑料必須通(tōng)過這(zhè)些型腔才能填滿全部腔體。這(zhè)些彎曲，特别是當彎曲很劇烈時(shí)，會導緻原子結構層面的(de)模内應力和(hé)由外向内不同冷(lěng)卻方式的(de)零件的(de)模内應力。将模具設計成更平滑、更柔軟的(de)轉彎，将避免流向的(de)突然改變，并防止這(zhè)些應力在零件中積累。

牽伸(或更準确地說，牽伸角)是一個(gè)零件的(de)變薄，其目的(de)是在模具打開時(shí)更容易推出零件。有時(shí)草(cǎo)稿與零件設計不兼容，無論是從美(měi)學角度還(hái)是功能角度，但較小的(de)草(cǎo)稿總比沒有草(cǎo)稿好。所需的(de)吃(chī)水(shuǐ)也(yě)因工具的(de)表面光(guāng)潔度或零件的(de)紋理(lǐ)要求而變化(huà)。更光(guāng)滑的(de)工具比普通(tōng)工具需要更少的(de)草(cǎo)稿。

零件設計參數：注塑零件的(de)設計要求是工藝性、實用(yòng)性和(hé)美(měi)觀性的(de)結合。在可(kě)重複性、成本、強度、功能和(hé)美(měi)觀性等因素之間做(zuò)出妥協。将尋求平衡，以确保所有這(zhè)些因素不低于[敏感詞]要求。從注塑成型的(de)角度來(lái)看，零件壁厚的(de)均勻性和(hé)零件壁厚本身等設計參數是很關鍵的(de)因素。均勻的(de)零件厚度将确保在不同冷(lěng)卻速度下(xià)零件冷(lěng)卻造成的(de)不均勻壁厚導緻的(de)翹曲、變形或裂紋等缺陷被最小化(huà)。零件厚度的(de)考慮主要由成本、零件強度和(hé)生産速度決定的(de)。較厚的(de)零件成本更高(gāo)，因爲它們消耗更多(duō)的(de)塑料，而較薄的(de)零件冷(lěng)卻速度更快(kuài)，可(kě)以更早排出，從而節省了(le)生産過程中的(de)關鍵時(shí)間。然而，盡管有額外的(de)成本，較厚的(de)零件通(tōng)常更堅固。

澆口設計與定位：注塑成型中，一般有手動調邊澆口和(hé)自動調邊澆口的(de)兩種澆口。顧名思義，從模具中手動或自動拆卸零件的(de)每種類型都有特定的(de)使用(yòng)原因。如果閘闆太重，無法使用(yòng)自動集成的(de)去澆口剪切機，可(kě)以手動切割閘闆。自動修整澆口用(yòng)于減少人(rén)工澆口拆卸的(de)停機時(shí)間，從而實現均勻的(de)生産速度。

澆口位置通(tōng)常位于較厚的(de)部分(fēn)附近，熔體從那裏流向模具的(de)較薄區(qū)域。這(zhè)确保了(le)零件缺陷的(de)最小化(huà)，例如凹痕、間隙和(hé)零件包裝不足。在某些情況下(xià)，可(kě)能有必要包括一個(gè)二次澆口，以确保空腔的(de)正确填充。減小壁厚，使其在澆口處最厚，然後使空腔向下(xià)變薄，這(zhè)将确保良好的(de)流動。

成型條件和(hé)參數：這(zhè)些都是容易調整的(de)變量，如模具和(hé)熔體溫度、冷(lěng)卻時(shí)間、注射壓力、注射速度、保壓壓力和(hé)時(shí)間等，這(zhè)會影(yǐng)響成品的(de)效果。所有這(zhè)些因素都對(duì)這(zhè)部分(fēn)有影(yǐng)響，有時(shí)這(zhè)些影(yǐng)響是負面的(de)，需要盡量減少。然而，調整一個(gè)變量來(lái)限制一個(gè)特定的(de)缺陷可(kě)能會使組件容易受到另一個(gè)缺陷的(de)影(yǐng)響；因此，一個(gè)平衡的(de)行爲之後是正确的(de)權衡，以滿足必要的(de)要求并部分(fēn)滿足其預期的(de)功能滿意。