概觀

塑料擠出成型是将塑料加熱(rè)到流動狀态，然後使其在一定的(de)壓力下(xià)通(tōng)過塑模，定型後再制成連續的(de)型材。擠出法加工的(de)塑料制品有很多(duō)種類，如管材、薄膜、棒材、闆材、電纜塗覆、單絲和(hé)異形截面型材等。該擠出機還(hái)可(kě)用(yòng)于混合、塑化(huà)、脫水(shuǐ)、造粒、喂料等塑料制備工藝或半成品加工。因此，擠出成型成爲常見的(de)塑料成型加工方法之一。

擠出法生産的(de)塑料制品大(dà)多(duō)使用(yòng)熱(rè)塑性塑料，有些還(hái)使用(yòng)熱(rè)固性塑料。例如聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、尼龍、 ABS、聚碳酸酯、聚砜、聚甲醛、氯化(huà)聚醚等熱(rè)塑性塑料以及酚醛、脲醛等熱(rè)固性塑料。

擠出成型具有效率高(gāo)、投資低、制造簡單，可(kě)連續化(huà)生産、占地面積小、環境清潔等優點。擠出生産的(de)塑料制品用(yòng)途廣泛，産量占塑料制品總量的(de)三分(fēn)之一以上。因此，擠出成型在塑料加工行業中起到重要的(de)作用(yòng)。

擠出成型機頭典型結構分(fēn)析

機頭是擠出成型模具的(de)主要部件，具有以下(xià)四個(gè)功能。

（1）将物(wù)料從螺旋運動變爲直線運動。

（2）産生必要的(de)成型壓力，保證産品的(de)密實性。

（3）通(tōng)過機頭進一步塑化(huà)材料。

（4）通(tōng)過機頭成型具有所需斷面形狀的(de)産品。

現在以管材擠出機頭爲例，分(fēn)析機頭的(de)組成和(hé)結構。

1、口模和(hé)芯棒

口模成型産品的(de)外表面和(hé)芯棒成型産品的(de)内表面，因此口模和(hé)芯棒的(de)定型部分(fēn)決定了(le)産品的(de)橫截面形狀和(hé)尺寸。

2、多(duō)孔闆（過濾闆、栅闆）

多(duō)孔闆的(de)作用(yòng)是将材料從螺旋運動變成直線運動，同時(shí)可(kě)以防止未增塑塑料和(hé)機械雜(zá)質進入機頭。此外，多(duō)孔闆還(hái)可(kě)以形成一定的(de)機頭壓力，使産品更加緻密。

3、分(fēn)流器和(hé)分(fēn)流器支架

分(fēn)流器也(yě)叫魚雷頭。分(fēn)流器将塑料變成一個(gè)薄環，便于進一步加熱(rè)塑化(huà)。大(dà)型擠出機的(de)分(fēn)流器内部還(hái)安裝有加熱(rè)裝置。

分(fēn)流器支架主要用(yòng)于支撐分(fēn)流器和(hé)芯軸，同時(shí)也(yě)使物(wù)流分(fēn)束，增強攪拌效果。小型機頭的(de)分(fēn)流器支架可(kě)以和(hé)分(fēn)流器設計成一個(gè)整體。

4、調節螺釘

用(yòng)于調整口模與芯軸之間的(de)間隙，保證産品壁厚均勻。

5、機頭體

用(yòng)于組裝機頭各零件和(hé)連接擠出機。

6、定徑套

通(tōng)過定徑套使産品獲得(de)良好的(de)表面粗糙度、正确的(de)尺寸和(hé)幾何形狀。

7、阻塞

防止壓縮空氣洩漏，保證管道内有一定的(de)壓力。

擠出成型機頭的(de)分(fēn)類及設計原則

1、分(fēn)類

由于擠出産品的(de)形狀和(hé)要求不同，因此應該有相應的(de)機頭來(lái)滿足産品的(de)要求，機頭有很多(duō)種類，大(dà)緻可(kě)以根據以下(xià)三個(gè)特點來(lái)分(fēn)類：

（1）根據機頭的(de)用(yòng)途分(fēn)類

可(kě)分(fēn)爲擠管機頭、吹管機頭、擠闆機頭等；

（2）根據産品出口方向分(fēn)類

可(kě)以分(fēn)爲直向機頭和(hé)橫向機頭，前機頭内物(wù)料的(de)流動方向與擠出機螺杆的(de)軸向一緻，如硬管機頭；後機頭中物(wù)料流動的(de)方向與擠出機螺杆的(de)軸向成一定角度，如電纜機頭；

（3）根據機頭壓力大(dà)小分(fēn)類

可(kě)分(fēn)爲低壓機頭（料流壓力爲MPa）、中壓機頭（料流壓力爲4-10MPa）和(hé)高(gāo)壓機頭（料流壓力在10MPa以上）。

2、設計原則

（1）流道呈流線型

爲了(le)保證材料能夠沿著(zhe)機頭的(de)流道填充和(hé)均勻被擠出，同時(shí)避免材料過熱(rè)分(fēn)解，機頭中的(de)流道應該呈流線型，不要急劇膨脹或收縮，也(yě)不應該有死角或停滞區(qū)域，流道應加工得(de)很平滑，表面粗糙度應低于Ra0.4um。

（2）足夠的(de)壓縮比

爲了(le)使産品緊湊，去除分(fēn)流支架造成的(de)接縫，應根據産品和(hé)塑料的(de)不同類型設計足夠的(de)壓縮比。

（3）正确的(de)斷面形狀

由于塑料的(de)物(wù)理(lǐ)性能、壓力、溫度等因素，機頭成型部分(fēn)的(de)設計應保證材料在擠出後具有規定的(de)斷面形狀，機頭成型部分(fēn)的(de)斷面形狀并不是産品對(duì)應的(de)斷面形狀，兩者之間存在相當大(dà)的(de)差異，設計時(shí)應考慮這(zhè)一因素，使成型件具有合理(lǐ)的(de)斷面形狀。由于産品截面形狀的(de)變化(huà)與成型時(shí)間有關，控制必要的(de)成型長(cháng)度是一種有效的(de)方法。

（4）結構緊湊

在滿足強度的(de)情況下(xià)，機頭結構要緊湊，形狀盡量規則對(duì)稱，使傳熱(rè)均勻，裝卸方便，不漏料。

（5）選材要合理(lǐ)

由于機頭較大(dà)的(de)磨損，以及部分(fēn)塑料具有較強的(de)腐蝕性，機頭材料應爲硬度、耐磨較高(gāo)的(de)碳鋼或合金鋼，有的(de)甚至需要鍍鉻來(lái)提高(gāo)機頭的(de)耐腐蝕性。

此外，機頭的(de)結構尺寸還(hái)與産品的(de)形狀、加熱(rè)方式、螺杆形狀、擠出速度等因素有關。設計人(rén)員(yuán)應根據具體情況靈活運用(yòng)上述原則。

典型擠出機頭和(hé)設計

常見的(de)擠出機頭有管材擠出機頭、吹管膜機頭、電線電纜包覆機頭、異形材料擠出機頭等。