當塑料在充模過程中受到氣體的(de)幹擾時(shí)，塑膠外殼的(de)表面往往會出現銀紋或微小氣泡，或者在塑膠外殼的(de)厚壁中形成氣泡。這(zhè)些氣體的(de)主要來(lái)源是原料中含有水(shuǐ)分(fēn)或容易揮發性物(wù)質或過量的(de)潤滑劑，也(yě)可(kě)能是材料溫度過高(gāo)長(cháng)時(shí)間受熱(rè)塑料降解，産生降解氣體。

一、設備方面

噴嘴孔太小，物(wù)料在噴嘴處淌水(shuǐ)或拉絲，機筒或噴嘴内有障礙物(wù)或毛刺，高(gāo)速物(wù)料流過時(shí)産生摩擦熱(rè)分(fēn)解材料。

二、模具方面

（1）由于設計缺陷，如澆口位置不良、澆口過小、多(duō)澆口塑膠外殼非對(duì)稱澆口排布、流道過小、模具冷(lěng)卻系統不合理(lǐ)、模具溫差過大(dà)等導緻熔融材料在模腔中不連續地流動，堵塞了(le)空氣通(tōng)道。

（2）模具的(de)分(fēn)型面缺少必要的(de)排氣孔，或者排氣孔不足、堵塞、定位不良，鑲件、頂針等加工間隙沒有排氣孔，使塑料進入的(de)同時(shí)無法排出型腔内的(de)空氣。

（3）模具表面粗糙度差，摩擦阻力大(dà)，造成局部過熱(rè)點，分(fēn)解通(tōng)過的(de)塑料。

三、技術方面

（1）如果物(wù)料溫度過高(gāo)，會引起分(fēn)解。如果機筒溫度過高(gāo)或加熱(rè)失靈，應逐步減小機筒溫度。如果加料段溫度過高(gāo)，部分(fēn)塑料會過早熔化(huà)，充滿螺旋槽，空氣無法從加料口排出。

（2）注射壓力小，保壓時(shí)間短，使熔體不會緊貼型腔表面。

（3）注射速度過快(kuài)，使熔融塑料在大(dà)剪切力的(de)作用(yòng)下(xià)分(fēn)解，産生分(fēn)解氣體；注射速度過慢(màn)，不能及時(shí)填充型腔，導緻塑膠外殼表面密度不足，産生銀紋。

（4）料量不足、加料緩沖墊過大(dà)、料溫過低或模具溫度過低都會影(yǐng)響熔料的(de)流動和(hé)成型壓力，産生氣泡。

（5）多(duō)級注射減少銀紋：中速注射充填流道→慢(màn)速充填澆口→快(kuài)速注射→低壓慢(màn)速充填模具，使模具内的(de)氣體在每一級都能及時(shí)排除幹淨。

（6）螺杆預塑成型時(shí)背壓過低，轉速過高(gāo)，使螺杆回位過快(kuài)，空氣容易随物(wù)料被推到機筒前端。

四、原材料方面

（1）混有異種塑料的(de)原料或混有大(dà)量粉末的(de)粒狀材料在熔化(huà)時(shí)容易夾帶空氣，有時(shí)會出現銀紋。當原材料被污染或含有有害性屑料時(shí)，原材料容易受熱(rè)分(fēn)解。

（2）再生料結構疏松，微孔儲存的(de)空氣量大(dà)；再生料的(de)再生次數過多(duō)或與新材料的(de)比例過高(gāo)(一般低于20%)。

（3）原材料中含有的(de)揮發性溶劑或原料中的(de)液體助劑，如作爲染色助劑的(de)白油、作爲潤滑劑的(de)矽油、二丁酯增塑劑、穩定劑、抗靜電劑等使用(yòng)過量或混合不均勻，以堆積狀态進入模腔，形成銀紋。

（4）塑料不會幹燥處理(lǐ)，也(yě)不會從大(dà)氣中吸收水(shuǐ)分(fēn)。原材料應充分(fēn)幹燥，并使用(yòng)幹燥料鬥。

（5）某些品牌的(de)塑料本身不能承受高(gāo)溫或長(cháng)時(shí)間加熱(rè)。特别是當含有微量水(shuǐ)分(fēn)時(shí)，可(kě)能會發生催化(huà)裂化(huà)反應。對(duì)于這(zhè)類塑料，應考慮使用(yòng)硬脂酸及其鹽類(每10kg材料可(kě)以加到50g)等外潤滑劑，盡可(kě)能減小加工溫度。

五、塑膠外殼的(de)設計方面

如果壁厚太厚，外部和(hé)内部的(de)冷(lěng)卻速度不同。在模具制造時(shí)應适當增加主流道、分(fēn)流道和(hé)澆口的(de)尺寸。