電源塑膠外殼毛刺過大(dà)多(duō)發生在分(fēn)合面上，即熔融材料流入動模和(hé)靜模之間的(de)地方、滑塊的(de)滑動部分(fēn)、鑲件的(de)間隙、頂杆的(de)孔隙等，并且在電源塑膠外殼上形成多(duō)餘的(de)飛(fēi)邊毛刺。

這(zhè)種飛(fēi)邊毛刺在成型時(shí)起到杠杆的(de)作用(yòng)，會進一步增加飛(fēi)邊毛刺，導緻模具局部凹陷，飛(fēi)邊毛刺一形成就進入增加的(de)惡性循環。所以如果一開始發現電源塑膠外殼有飛(fēi)邊毛刺，一定要盡快(kuài)修整模具。

電源塑膠外殼毛刺的(de)産生有幾種原因：

1、鎖模力不足

與成型電源塑膠外殼的(de)投影(yǐng)面積相比，如果鎖模力較小，由于注射壓力的(de)原因，動模和(hé)靜模之間會有間隙，必然會産生飛(fēi)邊毛刺。尤其是側澆口放在電源塑膠外殼中心附近的(de)孔上時(shí)，由于這(zhè)種成型澆口需要較大(dà)的(de)注射壓力，所以容易出現毛刺。

減小注射壓力或增加鎖模力可(kě)以消除這(zhè)一缺陷，如果根據具體情況采用(yòng)流動性好的(de)塑膠原材料進行低壓成型，有時(shí)也(yě)是很有效的(de)。

2、電源塑膠外殼模具部分(fēn)配合不緊密

先討(tǎo)論動模和(hé)靜模合模不嚴的(de)問題，雖然電源塑膠外殼模具本身是合模嚴密的(de)，但采用(yòng)肘杆式鎖模機構的(de)注射機成型時(shí)，往往會出現左右兩邊鎖模不均衡的(de)現象，即左右兩邊隻有一邊被鎖緊，而另一邊沒有貼緊，這(zhè)是由于模具平行度不好或鎖模裝置調整不好造成的(de)，此時(shí)必須調整拉杆(兩個(gè)或四個(gè)拉杆)使其均勻展開。

其次，還(hái)有電源塑膠外殼模具本身研究和(hé)匹配不到位導緻密封不嚴。特别是在電源塑膠外殼中心有成型孔的(de)情況下(xià)，由于該部位的(de)支撐作用(yòng)，鎖模力不充足時(shí)容易出現毛刺。

此外，它是一個(gè)滑動型芯。因爲動型芯是一個(gè)動作機構，所以經常會産生毛刺，所以滑動型芯的(de)配合很重要。尤其是左右分(fēn)型的(de)哈夫模具，其側面的(de)投影(yǐng)面積也(yě)受到成型壓力的(de)影(yǐng)響，如果設計不能完全承受這(zhè)個(gè)壓力，往往會出現毛刺。鑲件的(de)間隙和(hé)頂杆的(de)孔隙，不僅會增加毛刺的(de)惡性循環，還(hái)會增加頂出阻力。

3、電源塑膠外殼模具撓曲引起

如果電源塑膠外殼模具的(de)原始度不足，就會被注射壓力産生撓曲，這(zhè)時(shí)，如果靠近中心有一個(gè)孔，孔的(de)周圍就會産生毛刺；用(yòng)中心孔開側澆口時(shí)，孔和(hé)澆道周圍也(yě)會出現毛刺。這(zhè)種原因造成的(de)毛刺是因模具制作不良造成的(de)，很難修複。通(tōng)過補強模具，可(kě)以減少毛刺。

4、塑料的(de)流動性太好

僅僅是由于塑料的(de)流動性太好，在理(lǐ)論上并不是産生毛刺的(de)原因。但當塑料的(de)流動性太好時(shí)，即使是微小的(de)縫隙塑料也(yě)能鑽進去，所以容易出現毛刺。爲了(le)消除這(zhè)種毛刺，可(kě)以減小熔料溫度或注射壓力，也(yě)可(kě)以減小模具溫度或注射速度。

5、注入了(le)過多(duō)的(de)熔融材料

這(zhè)不是産生毛刺的(de)直接原因。爲了(le)防止縮孔，注射過多(duō)的(de)熔融材料是錯誤的(de)，需要增加注射時(shí)間或保壓時(shí)間進行成型。

6、電源塑膠外殼模具表面有異物(wù)

模具合模面有異物(wù)，必然會産生毛刺。要解決這(zhè)個(gè)問題，很明(míng)顯應該在幹淨的(de)模具表面進行清洗，使合模面貼緊。