電源塑膠外殼注塑成型時(shí)，表面開裂形成裂縫稱爲裂紋。我們通(tōng)過故障分(fēn)析和(hé)故障排除方法來(lái)解決這(zhè)個(gè)問題。

1、殘餘應力太高(gāo)

在模具設計制造方面，可(kě)采用(yòng)壓力損失較小、可(kě)以承受注射壓力較高(gāo)的(de)直接澆口，将正向澆口改爲多(duō)個(gè)針狀點澆口或側澆口，減小澆口直徑。設計側澆口時(shí)，可(kě)以采用(yòng)成型後能去除破裂部分(fēn)的(de)凸片式澆口。

從工藝操作方面上來(lái)看，減小注射壓力是減小殘餘應力較簡單的(de)方法，因爲注射壓力與殘餘應力成正比例關系。應适當提高(gāo)料筒和(hé)模具的(de)溫度，減少熔體和(hé)模具的(de)溫度，控制模内型坯的(de)冷(lěng)卻時(shí)間和(hé)速度，使取向分(fēn)子有較長(cháng)的(de)恢複時(shí)間。

2、外力引起的(de)殘餘應力集中

一般這(zhè)種故障總是發生在頂杆周圍。出現這(zhè)種故障後，應仔細檢查和(hé)校準頂出器，将頂杆設置在凸台和(hé)加強筋等脫模阻力很大(dà)的(de)位置。如果由于推頂面積的(de)限制無法擴大(dà)頂針的(de)數量，可(kě)以采用(yòng)小面積多(duō)頂針的(de)方法。如果模具型腔脫模斜度不夠，電源塑膠外殼表面也(yě)會被劃傷形成褶皺花紋。

3、成型原材料和(hé)金屬嵌件的(de)熱(rè)膨脹系數存在差異

金屬嵌件要預熱(rè)，特别是啓動初期電源塑膠外殼表面出現裂紋時(shí)，大(dà)多(duō)是嵌件溫度太低造成的(de)。

另外，在嵌件材料的(de)選擇上，盡量使用(yòng)線膨脹系數接近樹脂特性的(de)材料。在選擇成型原材料時(shí)，應盡可(kě)能使用(yòng)高(gāo)分(fēn)子量的(de)樹脂，如果必須使用(yòng)低分(fēn)子量成型原材料時(shí)，嵌件周圍的(de)塑膠厚度應設計得(de)更厚。

4、原材料選擇不當或不純

實踐表明(míng)，低粘度疏松型樹脂不易産生裂紋。因此，在生産過程中，應根據具體情況選擇合适的(de)成型原材料。在操作過程中，要特别注意不要将聚乙烯、聚丙烯等樹脂混在一起使用(yòng)，這(zhè)樣很容易産生裂紋。在成型過程中，脫模劑對(duì)于熔料來(lái)說也(yě)是一種異物(wù)，如果用(yòng)量不當，也(yě)會造成裂紋，所以應盡量減少其用(yòng)量。

5、電源塑膠外殼的(de)結構設計不良

電源塑膠外殼結構中的(de)尖角和(hé)縫隙很容易産生應力集中，造成電源塑膠外殼表面産生裂紋和(hé)裂縫。因此，電源塑膠外殼形狀結構的(de)外角和(hé)内角應盡可(kě)能做(zuò)成半徑[敏感詞]的(de)圓弧。實驗表明(míng)，[敏感詞]過度圓弧半徑爲圓弧半徑與拐角處壁厚之比爲1:1.7。

6、模具上的(de)裂紋反映在電源塑膠外殼表面上

在注射成型過程中，由于注射壓力對(duì)模具的(de)反複作用(yòng)，型腔中帶有銳角的(de)邊緣會産生疲勞裂紋，尤其是在冷(lěng)卻孔附近很容易産生裂紋。

當模具型腔表面的(de)裂紋反映到電源塑膠外殼表面上時(shí)，電源塑膠外殼表面的(de)裂紋總是以相同的(de)形狀和(hé)位置連續出現。出現這(zhè)種裂紋時(shí)，立即檢查裂紋對(duì)應的(de)型腔表面是否有相同的(de)裂紋。如果裂紋是反射作用(yòng)造成的(de)，則應通(tōng)過機械加工的(de)方法對(duì)模具進行修複。