注塑模具是爲不同的(de)塑料制品定制的(de)，但注塑模具的(de)結構有很多(duō)相似的(de)地方，因此爲了(le)更高(gāo)效地制造模具，注塑模具加工廠開始使用(yòng)一些标準模坯，在定制開模中，注塑模具加工廠隻需制造不同的(de)成型零件就可(kě)以注塑不同的(de)塑料制品，大(dà)大(dà)減少了(le)注塑模具的(de)加工時(shí)間。那麽，注塑模具加工廠在選擇标準模坯時(shí)應該注意哪些問題呢(ne)？

一、對(duì)于不同型号規格的(de)注塑機，模坯的(de)厚度和(hé)注塑機的(de)閉合距離是不同的(de)，不同結構形式的(de)鎖模機構的(de)閉合距離也(yě)是不同的(de)。

二、注塑模具的(de)開模行程與前後模具分(fēn)離的(de)距離以及頂出零件所需行程之間的(de)尺寸關系，在設計中一定要明(míng)确，出模行程應大(dà)于取出塑件所需的(de)前後模具的(de)分(fēn)離距離，而頂出塑膠件所需的(de)距離應小于注塑機頂出液壓缸的(de)額定出模行程。

三、注塑模具加工廠在安裝标準模架時(shí)應注意以下(xià)事項：

1）标準模坯的(de)外形尺寸不應受注塑機拉杆間距的(de)影(yǐng)響；

2）定位孔徑和(hé)定位環的(de)尺寸要匹配好；

3）注射機頂出機構的(de)位置和(hé)頂杆的(de)行程是否合适；

4）噴嘴孔徑和(hé)球面半徑是否與模具的(de)澆注套孔徑和(hé)球面凹槽尺寸相匹配；

5）模坯安裝孔的(de)位置和(hé)孔徑應與注塑機移動模闆和(hé)固定模闆上相應的(de)螺孔相匹配。

四、注塑模具加工廠在選擇模架時(shí)，需要了(le)解塑件和(hé)注塑成型工藝的(de)技術要求，保證塑料零件和(hé)注塑模具的(de)性能和(hé)可(kě)靠性，并對(duì)模坯零件的(de)力學性能，特别是模坯的(de)強度和(hé)剛度進行校核和(hé)計算(suàn)，以保證前後模和(hé)支撐闆的(de)尺寸符合模具結構的(de)要求。