1、注塑加工中的(de)收縮是注塑加工中很常見的(de)一個(gè)問題，尤其是對(duì)表面質量要求高(gāo)的(de)塑料制品。因此，随著(zhe)注塑加工技術的(de)不斷提高(gāo)，[敏感詞]限度地減少注塑加工的(de)收縮，提高(gāo)産品質量勢在必行。

2、在塑料零件較厚部分(fēn)(如筋或突起)形成的(de)收縮比相鄰部分(fēn)更嚴重。這(zhè)是因爲較厚部分(fēn)的(de)冷(lěng)卻速度比周圍區(qū)域慢(màn)得(de)多(duō)。不同的(de)冷(lěng)卻速度會導緻結合面形成凹陷，稱爲縮痕。這(zhè)種缺陷嚴重限制了(le)塑料制品的(de)設計和(hé)成型，尤其是大(dà)型厚壁制品如電視斜盒、展示盒等。實際上，家電等要求嚴格的(de)産品是需要去除縮孔的(de)，而玩具等一些表面質量要求不高(gāo)的(de)産品，在注塑加工時(shí)是允許有縮痕的(de)。

3、形成注塑加工縮痕的(de)原因可(kě)能有一個(gè)或多(duō)個(gè)，包括加工方法、零件幾何形狀、材料選擇和(hé)模具設計等。幾何形狀和(hé)材料選擇通(tōng)常由原材料供應商決定，不能輕易改變。然而，在模具制造商中，有許多(duō)與模具設計相關的(de)因素可(kě)能會影(yǐng)響注塑加工的(de)收縮率。冷(lěng)卻流道、澆口類型和(hé)澆口尺寸的(de)設計可(kě)能會産生不同的(de)效果。例如，小型澆口，如管狀澆口，冷(lěng)卻速度比錐形澆口快(kuài)得(de)多(duō)。澆口過早冷(lěng)卻會減少型腔的(de)填充時(shí)間，從而增加縮痕的(de)可(kě)能性。對(duì)于成型工人(rén)來(lái)說，調整加工條件是解決注塑加工中收縮問題的(de)一種方法。填充壓力和(hé)時(shí)間顯著影(yǐng)響收縮率。零件填充後，多(duō)餘的(de)材料繼續填充到型腔中，以補償材料的(de)收縮。如果填充階段過短，收縮會加劇，最終會産生更多(duō)或更大(dà)的(de)縮痕。這(zhè)種解決注塑加工本身收縮的(de)方法可(kě)能無法将縮痕減少到令人(rén)滿意的(de)程度，但成型工人(rén)可(kě)以調整填充條件來(lái)改善縮痕。