深孔鑽削的(de)制作工藝廣泛應用(yòng)于注塑模具加工中，這(zhè)種方法需要一個(gè)專用(yòng)數控車床或其他(tā)數控車床與深孔鑽削設備聯接，如數控車床。銑削在平面上的(de)實際操作與普通(tōng)刨床或數控車床有四個(gè)不同的(de)方面：

①數控車床的(de)鑽孔深度可(kě)以很大(dà)。

②鑽頭的(de)支撐點可(kě)以很靠近産品工件，像銑削工裝夾具。

③鑽頭的(de)切削刃立即遭受工作壓力潤濕和(hé)冷(lěng)卻。

④鑽頭無需預鑽即可(kě)鑽通(tōng)固态原材料。

深孔鑽模具加工的(de)加工工藝特點：

1、槍鑽原材料

深孔鑽模具加工由硬質合金刀(dāo)具制成的(de)鑽頭的(de)工作中端。比彈簧鋼更硬，使用(yòng)壽命更長(cháng)。頭頂部是用(yòng)錫焊焊接成一根長(cháng)的(de)無縫鋼管上，無縫鋼管的(de)另一端被固定在數控車床的(de)夾頭頂。工作中端全新升級時(shí)，長(cháng)約40 mm，切削刃口可(kě)重磨，直到剩餘長(cháng)度不能在孔内起到導向性功效。工作中端越少，偏差的(de)風險就越大(dà)。

2、鑽頭的(de)切削刃

切削刃的(de)切削角度在于要切削的(de)原材料，短刃30°左右，長(cháng)刃20°左右。這(zhè)是麻花鑽頭和(hé)深孔鑽的(de)顯著區(qū)别。沒有鑿尖刃，但是鑽頭很鋒利，明(míng)文指定的(de)V型切削刃緊緊圍繞著(zhe)鑽頭管理(lǐ)中心和(hé)WV型槽轉動，使鑽頭保持在管理(lǐ)中心上，即使切削刃遠(yuǎn)離産品工件内部的(de)導向性套，仍能工作。當深孔鑽模具加工的(de)鑽頭逐漸進入産品工件時(shí)，頭頂部和(hé)頂部的(de)3/4圓柱體可(kě)以比麻花鑽頭上很窄的(de)棱邊表現出更強的(de)導向性，有利于避免鑽頭偏移。

3、鑽頭的(de)準确定位

在模具加工中，使用(yòng)類似的(de)銑削工裝夾具的(de)方法來(lái)開展，銷孔歸屬于鑽頭，随鑽頭一起供應。銷孔的(de)導向性固定在出屑箱頂部的(de)設備上，出屑箱用(yòng)于收集返回到的(de)冷(lěng)卻液和(hé)切屑，并準确定位鑽頭。導向性面牢固地固定在産品工件的(de)表層，使得(de)從出屑槽回到的(de)冷(lěng)卻液和(hé)切屑能夠無洩漏地進入出屑箱。

4、切削刃的(de)制冷(lěng)

深孔鑽模具加工在鑽頭的(de)整個(gè)長(cháng)度上都有一孔，可(kě)以根據高(gāo)壓吸入冷(lěng)卻液，冷(lěng)卻液的(de)進出口恰好在切削刃的(de)後面，對(duì)鑽頭進行制冷(lěng)和(hé)潤濕，使孔的(de)滾動摩擦減到最少，冷(lěng)卻液也(yě)可(kě)以按照(zhào)鑽頭的(de)扇型張開嘴，沖破切屑。然後，冷(lěng)卻液從切屑中分(fēn)離出來(lái)，經過過濾後再次吸進。