我們在加工塑膠外殼的(de)時(shí)候，經常會出現一些問題，其中之一就是開裂。衆所周知，開裂的(de)主要原因是應力變形，而應力主要可(kě)以分(fēn)爲殘餘應力、外部應力和(hé)外部環境引起的(de)應力變形。因此，要解決塑膠外殼加工中的(de)開裂問題，注塑模具廠需要從解決應力入手。

1、殘餘應力引起的(de)開裂

殘餘應力主要由以下(xià)三種情況引起，即過充、脫模推出、金屬鑲嵌。對(duì)于注塑模具廠在過充情況下(xià)産生的(de)裂紋，解決方法主要可(kě)以在以下(xià)幾個(gè)方面：

由于直澆道的(de)壓力損失較小，如果裂紋主要發生在直澆道的(de)附近，注塑模具廠可(kě)以考慮使用(yòng)多(duō)點分(fēn)配澆口、側澆口和(hé)手柄澆口。在樹脂不分(fēn)解、不變質的(de)前提下(xià)，适當提高(gāo)樹脂的(de)溫度，可(kě)以減少熔體的(de)粘度，改善流動性，也(yě)可(kě)以減小注射的(de)壓力，從而減小應力。一般模具溫度低的(de)時(shí)候容易産生應力，所以要适當提高(gāo)溫度。然而，當注射速度較高(gāo)的(de)時(shí)候，即使模具溫度較低，應力也(yě)可(kě)以減小。而且注射保壓時(shí)間過長(cháng)也(yě)會産生應力，所以[敏感詞]适當縮短或者切換保壓時(shí)間。非結晶樹脂，如AS樹脂、ABS樹脂、PMMA樹脂等結晶樹脂，如聚乙烯、聚甲醛等，容易産生殘餘應力，需要引起注意。

2、外部應力引起的(de)開裂

這(zhè)裏的(de)外應力主要是注塑模具廠設計不合理(lǐ)造成的(de)，尤其是在尖角處。

3、外部環境引起的(de)開裂

化(huà)學品、因吸濕造成的(de)水(shuǐ)降解以及過度使用(yòng)回收材料将會惡化(huà)物(wù)理(lǐ)性能并且造成開裂。