在注塑加工過程中，有許多(duō)因素能夠對(duì)産品的(de)質量構成影(yǐng)響。如果不注意的(de)話(huà)，可(kě)能會影(yǐng)響産品的(de)質量，但是如果這(zhè)些因素能夠得(de)到控制的(de)話(huà)，就會形成符合産品規格要求的(de)生産結果。所以，細節處理(lǐ)更爲重要。[敏感詞]，注塑加工工廠将爲大(dà)家介紹一下(xià)相關的(de)細節處理(lǐ)：

在所有能夠對(duì)産品的(de)生産構成影(yǐng)響的(de)較多(duō)因素之中，由于熔體溫度和(hé)模具溫度對(duì)實際收縮率産生影(yǐng)響，因此在設計精密注塑模具型腔的(de)時(shí)候，爲了(le)便于确定成型的(de)條件，需要注意型腔的(de)排列。熔融塑料将熱(rè)量帶入模具中，而模具的(de)溫度梯度的(de)分(fēn)布一般圍繞在型腔的(de)周圍，呈現以主流道爲中心的(de)同心圓形狀。因此，采用(yòng)流道平衡、型腔排列、以主流道爲中心的(de)同心圓狀排列等設計措施，是對(duì)減少各型腔之間的(de)收縮率誤差、擴大(dà)成型條件的(de)允許範圍、以及減小成本都是必要的(de)措施。因此，所使用(yòng)的(de)精密注塑模具的(de)型腔排列方法要滿足流道平衡和(hé)以主流道爲中心排列兩方面的(de)要求，并且需要使用(yòng)以主流道爲對(duì)稱線的(de)型腔排列方法，否則會造成每個(gè)型腔的(de)收縮率是不同的(de)。

當然，在注塑加工過程中，除了(le)注塑模具型腔會對(duì)産品成型構成的(de)影(yǐng)響之外，還(hái)存在有很多(duō)其他(tā)的(de)因素。隻有在生産過程中對(duì)這(zhè)些具體的(de)因素進行合理(lǐ)的(de)調整以及處理(lǐ)，才能夠順利的(de)完成注塑加工成型的(de)各個(gè)環節，從而保證生産的(de)質量，實現生産的(de)效益。