塑膠外殼披鋒又稱飛(fēi)邊、溢邊、溢料等，大(dà)多(duō)發作在塑膠外殼模具的(de)分(fēn)合位置上，如：模具的(de)分(fēn)型面、滑塊的(de)滑配部位、鑲件的(de)縫隙、頂杆的(de)孔隙等處。溢料不及時(shí)處理(lǐ)将會進一步擴展化(huà)，從而壓印塑膠模具構成部分(fēn)陷塌，形成永世性損傷。塑膠模具鑲件縫隙和(hé)頂杆孔隙的(de)披鋒還(hái)會使塑膠外殼品在模上，影(yǐng)響脫模。

塑膠外殼披鋒本質上是塑膠原料進入塑膠模具配合部位的(de)間隙，經冷(lěng)卻後遺留在塑膠外殼上的(de)多(duō)塑膠料。要處理(lǐ)披鋒的(de)問題很簡單，那就是要控制不要讓熱(rè)熔膠料進入到塑膠模具配合零件間隙中去。

塑膠熱(rè)熔膠料進入到塑膠模具配合零件間隙中去，普通(tōng)有兩種狀況：一種狀況是塑膠模具配合零件間隙原本就大(dà)，熱(rè)熔膠料很容易進入其中;另一種狀況是塑膠模具配合零件間隙原本是不大(dà)的(de)，但因熱(rè)熔膠料的(de)膠體受壓太大(dà)強行突入進去的(de)。

外表上看來(lái)，塑膠外殼披鋒似乎隻需增強塑膠模具的(de)制造精度及強度就能夠完整處理(lǐ)。進步塑膠模具的(de)制造精度，減小塑膠模具零件的(de)配合間隙，避免熱(rè)熔膠料進入，完整必要。但塑膠模具的(de)強度，在很多(duō)的(de)狀況下(xià)，并不能無限地增強，增強到任何壓力下(xià)，熱(rè)熔膠料都不能突入其中。

塑膠外殼披鋒的(de)産生既有塑膠模具方面的(de)緣由，也(yě)有成型工藝方面的(de)緣由。檢查成型工藝方面的(de)緣由，首要檢查鎖模力能否足夠，隻要确保鎖模力足夠的(de)狀況下(xià)，塑膠外殼披鋒依然産生時(shí)，才檢查模具方面的(de)緣由。　

1.檢查鎖模力能否足夠的(de)辦法：

（1）逐漸增加注塑壓力，随著(zhe)注塑壓力的(de)增加，披鋒也(yě)相應增大(dà)，并且披鋒主要是在塑膠模具的(de)分(fēn)型面上産生的(de)，闡明(míng)鎖模力不夠。

（2）逐步增加注塑機的(de)鎖模力，當鎖模力到達某一值後，分(fēn)型面上的(de)披鋒消逝，或再增加注塑壓力時(shí)，分(fēn)型面上的(de)披鋒也(yě)不再增加。則以爲這(zhè)一鎖模力值是足夠的(de)。

2.檢查能否模具制造精度形成披鋒的(de)辦法：

以較低的(de)料溫、較低的(de)充膠速度，以較低的(de)注塑壓力，将塑膠外殼剛好充溢，但要思索塑膠外殼細微縮水(shuǐ)率。此時(shí)，能夠以爲熱(rè)熔膠料突入塑膠模具配合零件間隙的(de)才能很弱，此時(shí)若塑膠外殼披鋒産生，則能夠判别是塑膠模具制造精度的(de)問題，需求修模處理(lǐ)。能夠思索放棄用(yòng)成型工藝辦法來(lái)處理(lǐ)塑膠外殼披鋒的(de)産生。

需求留意的(de)是，上面的(de)“三低”條件不可(kě)少，高(gāo)的(de)料溫，較快(kuài)的(de)充膠速度，較高(gāo)的(de)注塑壓力，會招緻塑膠模具模腔部分(fēn)壓力增大(dà)，加強熱(rè)熔膠料突入模具配合零件間隙的(de)壓力，收縮開模具零件間隙而産生塑膠外殼披鋒，固然此時(shí)塑膠外殼并不滿膠。

剖析塑膠外殼披鋒産生的(de)緣由，是樹立在鎖模力足夠的(de)前提下(xià)，當鎖模力缺乏時(shí)，是難以剖析出塑膠外殼披鋒産生的(de)緣由。

[敏感詞]的(de)緣由剖析，都是樹立在鎖模力足夠的(de)狀況下(xià)，依據塑膠外殼披鋒呈現的(de)幾種狀況，披鋒産生的(de)可(kě)能：

[敏感詞]種狀況：如上所述，在低溫、低速、低壓的(de)狀況下(xià)，産品不滿膠時(shí)，披鋒曾經産生。可(kě)能産生的(de)主要緣由是：塑膠模具制造精度不夠，配合間隙過大(dà);

第二種狀況：塑膠外殼剛好滿膠時(shí)，部分(fēn)有縮水(shuǐ)現象，無披鋒産生;當加大(dà)注塑壓力，改善塑膠外殼部分(fēn)縮水(shuǐ)時(shí)，披鋒産生。可(kě)能的(de)緣由有：

（1）料溫過高(gāo)。料溫過高(gāo)，熱(rè)熔膠料的(de)粘度低，活動性好，熱(rè)熔膠料突入塑膠模具配合零件間隙的(de)才能愈強，就會招緻塑膠外殼披鋒的(de)産生。

（2）注塑速渡過快(kuài)，注塑壓力過大(dà)招緻塑膠外殼填充過飽和(hé)。過快(kuài)的(de)速度，過大(dà)的(de)注塑壓力，會加強熱(rè)熔膠料突入模具配合零件間隙的(de)才能，招緻塑膠外殼披鋒産生。

（3）塑膠原料的(de)活動性太高(gāo)。塑料的(de)活動性越好，熔體的(de)粘度越低，熱(rè)熔膠料鑽入塑膠模具配合零件間隙的(de)才能越強，就容易産生披鋒。當塑膠模具制造曾經完成，塑膠模具的(de)排氣槽的(de)深度，塑膠模具的(de)配合零件間隙曾經定型後，換另外一種活動性好的(de)塑膠原料注塑成型，就會産生披鋒。

（4）塑膠模具的(de)強度缺乏。當塑膠模具的(de)設計強度缺乏時(shí)，模腔接受熱(rè)熔膠料熔體的(de)壓力後，就會變形收縮脹開，熱(rè)熔膠料膠體就會突入到塑膠模具的(de)間隙中去，産生披鋒。

（5）塑膠外殼設計不合理(lǐ)。塑膠外殼部分(fēn)膠位過厚，注塑時(shí)收縮過多(duō)，就會招緻部分(fēn)縮水(shuǐ)。爲了(le)調理(lǐ)塑膠外殼部分(fēn)縮水(shuǐ)的(de)問題，常常要用(yòng)較高(gāo)的(de)注塑壓力、較長(cháng)的(de)注塑時(shí)間來(lái)充填與保壓，結果又招緻塑膠模具強度缺乏變形，産生披鋒。

（6）塑膠模具溫渡過高(gāo)。高(gāo)的(de)塑膠模具溫度，不隻能使塑膠原料堅持良好的(de)活動性，壓力損失小，也(yě)降低了(le)塑膠模具的(de)強度，同樣會招緻塑膠外殼産生披鋒。

第三種狀況：是注塑消費中最常遇到的(de)問題，通(tōng)常采用(yòng)一切的(de)工藝手腕都無法處理(lǐ)，對(duì)注塑技術人(rén)員(yuán)的(de)攪擾[敏感詞]。關于這(zhè)種狀況，最主要的(de)辦法是經過修模處理(lǐ)。處理(lǐ)辦法有：

（1）塑膠外殼部分(fēn)減膠。對(duì)塑膠外殼縮水(shuǐ)的(de)部分(fēn)停止減膠，膠位減薄後，塑膠外殼縮水(shuǐ)問題能得(de)到改善。注塑壓力就會降低，塑膠模具變形就小，披鋒就能得(de)到控制。這(zhè)是最有效、最常用(yòng)的(de)方法。

（2）增加進澆點。增加進澆點，能夠降低注塑流程，降低注塑壓力，塑膠模具型腔遭到的(de)壓力就會減小，就能有效地處理(lǐ)披鋒的(de)産生。增加進澆點，特别是在塑膠外殼縮水(shuǐ)位置增加進澆點，對(duì)降低模腔注塑壓力能起到立竿見影(yǐng)的(de)效果。也(yě)是比拟常用(yòng)的(de)手腕之一。

（3）對(duì)塑膠模具部分(fēn)停止增強。有時(shí)模闆的(de)變形，能夠在動模闆與頂針闆間增加撐頭的(de)方法來(lái)增強。