一般模具加工的(de)生産類型是單件小批量生産，制定模具加工工藝規程的(de)基本原則是保證生産成本低和(hé)生産效率高(gāo)，可(kě)靠地加工出符合設計圖紙要求的(de)模具産品。因此，在制定工藝規程時(shí)，要從工廠的(de)實際情況出發，充分(fēn)利用(yòng)現有設備，盡可(kě)能使用(yòng)國内外的(de)先進技術和(hé)經驗。模具加工所使用(yòng)的(de)設備以及其工藝裝備應具有良好的(de)通(tōng)用(yòng)性，應廣泛使用(yòng)通(tōng)用(yòng)機床、标準刀(dāo)具、組合夾具、通(tōng)用(yòng)夾具和(hé)通(tōng)用(yòng)量具。對(duì)于一些結構和(hé)形狀較複雜(zá)的(de)型腔及型芯、凸模、凹模等零件的(de)工作面，可(kě)以使用(yòng)數控機床或自動換刀(dāo)數控機床、電蝕加工等一些先進技術和(hé)特殊技術，其他(tā)情況下(xià)則可(kě)以使用(yòng)常規制造工藝。如果隻是少量需要特種工藝進行加工的(de)情況，可(kě)以考慮合作化(huà)生産的(de)方法來(lái)解決。一個(gè)合理(lǐ)的(de)機械加工工藝規程要反映出以下(xià)幾方面的(de)基本要求。

（1）産品質量的(de)可(kě)靠性

模具加工工藝規程要先充分(fēn)考慮并采取一切确保産品質量的(de)必要措施，以确保能全面、可(kě)靠、穩定地滿足設計圖紙要求的(de)精度、表面質量和(hé)其他(tā)技術要求。

（2）工藝技術的(de)先進性

在模具加工廠現有條件下(xià)，所制定的(de)模具加工工藝規程在采用(yòng)工廠成熟的(de)工藝方法的(de)基礎上，應盡可(kě)能吸收同行先進的(de)适合工廠情況的(de)工藝技術和(hé)工藝設備，以提高(gāo)模具加工工藝技術水(shuǐ)平。在保證加工質量、各項技術要求和(hé)按時(shí)完成任務的(de)前提下(xià)，盡量縮短模具加工所需時(shí)間，以确保模具的(de)制造能在交貨期限到達以前完成。

（3）經濟性

在一定的(de)生産條件下(xià)，需要使用(yòng)勞動量、材料和(hé)能源消耗更少的(de)工藝方案，在保證産品質量的(de)前提下(xià)，減小生産成本。從而使企業獲得(de)良好的(de)經濟效益。

（4）良好的(de)勞動條件

制定的(de)模具加工工藝規程需要保證工人(rén)具有良好而安全的(de)勞動條件。應盡可(kě)能使用(yòng)機械化(huà)或自動化(huà)的(de)措施來(lái)減少一些繁重的(de)體力勞動。