嵌件成型（insert molding）指在模具内裝入預先準備的(de)異材質嵌件後注入樹脂，熔融的(de)資料與嵌件接合固化(huà)，制成一體化(huà)産品的(de)成型工法。

　　基體上注塑成型（out-sert molding）指在金屬闆面的(de)部分(fēn)上注塑成型件嵌入的(de)工法。

　　上述二種成型工法實質上是相同的(de)，其特性如下(xià)。

　　１．樹脂的(de)易成型性、彎曲性與金屬的(de)剛性、強度及耐熱(rè)性的(de)互相組合補充可(kě)堅固地制成複雜(zá)精巧的(de)金屬塑料一體化(huà)産品。

　　２．特别是應用(yòng)了(le)樹脂的(de)絕緣性和(hé)金屬的(de)導電性的(de)組合，制成的(de)成型品能滿足電氣産品的(de)根本機能。

　　３．多(duō)個(gè)嵌件的(de)事前成型組合，使得(de)産品單元組合的(de)後工程更合理(lǐ)化(huà)。

　　４．嵌件品不盡限于金屬，也(yě)有布、紙、電線、塑料、玻璃、木(mù)材、線圏類、電氣零件等多(duō)種。

　　５．關于剛性成型品、橡膠密封墊闆上的(de)彎曲彈性成型品，經過基體上注塑成型制成一體化(huà)産品後，可(kě)省去排列密封圏的(de)複雜(zá)作業，使得(de)後工序的(de)自動化(huà)組合更容易。

　　６．由于是熔融的(de)資料與金屬嵌件的(de)接合，與壓入成型法相比拟，金屬嵌件間隙能夠設計得(de)更狹窄，複合産品成型的(de)牢靠性更高(gāo)。。

　　７．選擇恰當的(de)樹脂和(hé)成型條件，即是關于易変形破損的(de)産品（如玻璃、線圈類、電氣零件等），經過樹脂也(yě)可(kě)密封固定。

　　８．選擇恰當的(de)模具結構，嵌件品也(yě)可(kě)完整封入樹脂内。

　　９．嵌件成型後，經過去芯孔處置，也(yě)可(kě)制成帯有中空凹槽的(de)産品。

　　１０．立式注塑機與機械手、嵌件品整列安裝等的(de)組合，嵌件成型工程大(dà)都可(kě)完成自動化(huà)消費。

　　自動嵌件成型系統設計選擇留意事項

　　１．金屬嵌件成型容易産生成型收縮率不均一，事前應做(zuò)重要部位的(de)外形、尺寸精度的(de)極限實驗。

　　２．注射過程中金屬嵌件容易變形和(hé)移位，應充沛思索模具構成和(hé)容易堅持金屬嵌件的(de)模具外形的(de)設計。關于嵌件外形不能改動的(de)産品，事前實驗是不可(kě)短少的(de)。

　　３．金屬嵌件的(de)排列别離而運用(yòng)保送器的(de)場(chǎng)所下(xià)，金屬嵌件之間和(hé)嵌件與振動球的(de)接觸，會使嵌件外表産生細微的(de)損傷，而影(yǐng)響産質量量。應事前确認其質量允許極限範圍。

　　４．應事前測定金屬嵌件由于沖壓加工而惹起的(de)鋸齒狀、翹曲量、資料厚度差、直徑差、敷金加工惹起的(de)厚度差等。在此根底上停止自動化(huà)安裝的(de)配套選擇設計及模具結構的(de)設計。

　　５．模具澆口位置方式、成型周期等限制模具結構的(de)可(kě)預測事項，盡可(kě)能事前處理(lǐ)或有相應的(de)改善對(duì)策。

　　６．應确認金屬嵌件能否需求預熱(rè)或枯燥處置。目的(de)在于保證産質量量和(hé)成型的(de)穩定性。

　　７．模具内設置的(de)各種檢查器件，是爲了(le)在模具受熱(rè)、力、振動等環境條件影(yǐng)響下(xià)，保證成型動作安定而采用(yòng)的(de)，應确認能否運用(yòng)。

　　８．爲了(le)防止金屬嵌件、成型品的(de)細微片堆積在模腔内，要必要的(de)話(huà)可(kě)組裝氣吹安裝。

　　９．由于系統設備投資價錢高(gāo)，採用(yòng)前要充沛思索能否确保設備運轉後的(de)消費量。采用(yòng)專用(yòng)機的(de)場(chǎng)所時(shí)，有必要确保産品在數年間無方式更新可(kě)連續消費的(de)前題。

　　１０．采用(yòng)通(tōng)用(yòng)機的(de)場(chǎng)所時(shí)，需确認多(duō)種類少批量嵌件有幾種組合消費。若是整體上無法保證大(dà)批量消費時(shí)，毎個(gè)産品的(de)固定資産的(de)回收是艱難的(de)。這(zhè)種狀況時(shí)，需改換一局部安裝後可(kě)在一定範圍内順應于種類更新請求。

　　１１．決議(yì)嵌件成型率、消費性和(hé)成型本錢條件的(de)有金屬嵌件品的(de)精度、嵌件的(de)外形、模具能否有利于嵌件成型和(hé)成型品外形等多(duō)種要素和(hé)技術決巧。

　　１２．注射機、模具、自動化(huà)安裝的(de)有效組合和(hé)如何在短時(shí)間内發揮功用(yòng)，是決議(yì)自動嵌件成型系統的(de)關鍵。