溢料，也(yě)稱爲飛(fēi)邊和(hé)溢邊，通(tōng)常發作在模具的(de)分(fēn)合位置上。例如，模具的(de)分(fēn)型面，鑲件的(de)縫隙和(hé)頂杆的(de)孔隙等部位。假如不能及時(shí)消弭溢料，則會招緻注塑模具呈現局部塌陷的(de)狀況，嚴重的(de)還(hái)會形成永世性損壞。除此之外，鑲件間隙和(hé)頂杆孔隙的(de)溢料還(hái)會招緻廢品卡在模具上，影(yǐng)響脫模流程。那麽注塑模具在加工過程中爲什(shén)麽會呈現溢料現象呢(ne)？面對(duì)溢料現象又該如何處理(lǐ)呢(ne)？[敏感詞]小編将爲您解答(dá)。

一、設備方面

1、注塑機的(de)合模安裝調整不當或者肘杆機構不平直，就會招緻模具不能到達應有的(de)平行度，呈現模具一側嚴密閉合而另一側未嚴密銜接的(de)現象，很容易在注射過程中呈現溢料。

2、注塑機自身平行度有問題，并且拉杆受力散布不平均也(yě)會招緻模具無法嚴密閉兼并形成溢料狀況。

3、注塑機呈現止回環嚴重磨損，螺杆磨損太多(duō)，機筒設定的(de)注射量缺乏，緩沖墊太小等狀況，都有很大(dà)可(kě)能會惹起溢料，所以操作人(rén)員(yuán)需要及時(shí)停止修理(lǐ)或改換零件。

二 模具方面

1、模具分(fēn)型面精度差

活動模闆（例如，中闆）變形并翹曲，分(fēn)型面上有異物(wù)，模具框架的(de)外圍有突出橇印毛刺，以上這(zhè)些狀況都會招緻注塑模具呈現溢料狀況。

2、模具設計不合理(lǐ)

（1）假如模具型腔的(de)開設位置過偏，那麽在注射過程中，模具就會發作單邊張力過大(dà)狀況，從而産生溢料。

（2）聚乙烯，聚丙烯等塑料資料具有很好的(de)活動性，并且在熔融狀态下(xià)的(de)粘度低，易于進入模具的(de)間隙，所以在制造高(gāo)精度模具時(shí)，操作人(rén)員(yuán)應盡可(kě)能在模具的(de)厚實部位入料，以避免溢料狀況，影(yǐng)響模具産品的(de)完好性。

（3）模具滑動型芯的(de)匹配精度差或固定型芯與型腔裝置位置發作偏移也(yě)會招緻溢料狀況的(de)呈現。

（4）關于多(duō)腔模具，設計人(rén)員(yuán)應留意分(fēn)流道和(hé)澆口的(de)合理(lǐ)設計，否則會招緻充模受力不均而産生溢料。

三 、工藝方面

1、在高(gāo)壓高(gāo)速的(de)作用(yòng)下(xià)，模具的(de)張力會增加惹起溢料，所以操作人(rén)員(yuán)需求依據模具産品的(de)厚度來(lái)調整注射速度和(hé)注射時(shí)間。關于薄制品的(de)充模要高(gāo)速且快(kuài)速，而針對(duì)厚制品，要采用(yòng)低速充模。

2、有些操作人(rén)員(yuán)爲了(le)避免注塑模具呈現凹陷狀況，常常會選擇注入較多(duō)的(de)熔料，但是這(zhè)樣做(zuò)一定能處理(lǐ)問題，反而會呈現溢料。所以我們在遇到這(zhè)種狀況時(shí)，應經過延長(cháng)注射時(shí)間或保壓時(shí)間來(lái)應對(duì)。

以上就是關于注塑模具溢料的(de)緣由剖析了(le)，小編主要從設備、模具和(hé)工藝三方面停止引見，希望對(duì)大(dà)家有所協助。