當注塑産品的(de)塑件從模具中頂出時(shí)，如果使用(yòng)頂針，頂出杆往往會在塑件上留下(xià)深或淺的(de)痕迹。 如果這(zhè)些痕迹太深，就會出現所謂的(de)頂白現象，嚴重的(de)情況下(xià)，塑料件被推穿時(shí)會發生所謂的(de)頂爆。

造成塑件發白現象的(de)主要原因是産品粘模力大(dà)，塑件上的(de)頂出部位造成頂出杆頂出處有白痕。 具體原因及改進方法如下(xià)：

  1、背模溫度過低或過高(gāo)：調整合适的(de)模溫。

  2、頂出速度過快(kuài)：減慢(màn)頂出速度。

  3、帶脫模倒角：大(dà)修模具（抛光(guāng)）。

  4、成品頂出不平衡（頂出闆簧斷裂）：檢修模具（使頂出平衡）。

  5、頂針數量不足或位置不當：增加頂針數量或改變頂針位置。

  6、脫模時(shí)模具産生真空現象：清理(lǐ)頂針孔内的(de)髒物(wù)，提高(gāo)進氣效果。

  7、成品骨位和(hé)柱位粗糙（倒扣）：打磨每個(gè)骨位和(hé)柱位。

  8、注射壓力或保壓壓力過高(gāo)：适當減少壓力。

  9、成品模具脫模角度太小：加大(dà)後模脫模角度。

  10、側滑塊動作時(shí)間或位置不當：檢修模具（使抽芯動作正常）。

  11、頂出面積太小或頂出速度太快(kuài)：增加頂出面積或減慢(màn)頂出速度。

  12、末尾一段注射速度過快(kuài)（毛刺）：減慢(màn)後一段注射速度。

  以上就是注塑制品發白的(de)原因及解決方法。