很多(duō)廠家爲了(le)提高(gāo)模具的(de)性能，都會對(duì)模具進行适當的(de)加工。 模具加工是指成型和(hé)沖孔工具的(de)加工。 此外，還(hái)包括剪切模和(hé)模切模。 然而，在許多(duō)情況下(xià)，模具被加工。 也(yě)會反映加工缺陷，導緻模具性能下(xià)降。 如何建立模具加工缺陷？ 以下(xià)七項措施可(kě)累積模具加工缺陷。

1、合理(lǐ)選擇和(hé)修整砂輪

白剛玉的(de)砂輪比較好。 其性能硬而脆，容易産生新的(de)切削刃。 因此，切削力小，磨削熱(rè)小。 選擇中等粒度，如46～60目。 砂輪的(de)硬度爲中軟和(hé)中軟（ZR1、ZR2和(hé)R1、R2），即粗粒、低硬度的(de)砂輪，良好的(de)自激能減小切削熱(rè)。

選擇合适的(de)砂輪進行精磨很是重要。 對(duì)于模具鋼的(de)高(gāo)釩高(gāo)钼條件，GD單晶剛玉砂輪更适合。 加工硬質合金和(hé)淬火硬度高(gāo)的(de)材料時(shí)，優先選用(yòng)有機結合劑金剛石。 砂輪和(hé)有機結合劑砂輪自磨性能好，磨削工件的(de)粗糙度可(kě)達Ra0.2μm。 近年來(lái)，随著(zhe)新材料的(de)應用(yòng)，CBN（立方氮化(huà)硼）砂輪呈現出良好的(de)加工效果。在數控成形磨床、坐(zuò)标磨床、數控内外圓磨床上進行精加工，效果優于其他(tā)類型砂輪。

在磨削過程中，應注意及時(shí)修整砂輪，保持砂輪鋒利。 砂輪鈍化(huà)後，會在工件表面打滑、擠壓，造成工件表面燒傷，減小其強度。

2、合理(lǐ)使用(yòng)冷(lěng)卻潤滑劑

發揮冷(lěng)卻、沖洗、潤滑三大(dà)功能，保持冷(lěng)卻潤滑清潔，将磨削熱(rè)量控制在允許範圍内，防止工件熱(rè)變形。 改善磨削時(shí)的(de)冷(lěng)卻條件，如使用(yòng)油浸砂輪或内冷(lěng)砂輪。 将切削液引入砂輪中心，切削液可(kě)直接進入磨削區(qū)，起到有效的(de)冷(lěng)卻作用(yòng)，防止工件表面燒傷。

3. 盡量減少熱(rè)處理(lǐ)後的(de)淬火應力

由于網狀碳化(huà)組織在淬火應力和(hé)磨削力的(de)作用(yòng)下(xià)，組織的(de)相變易造成工件裂紋。 對(duì)于高(gāo)精度模具，爲消除磨削殘餘應力，磨削後應進行低溫時(shí)效處理(lǐ)，以提高(gāo)韌性。

4.消除磨削應力

也(yě)可(kě)将模具浸入260～315℃的(de)鹽浴中1.5分(fēn)鐘(zhōng)，然後在30℃的(de)油中冷(lěng)卻，可(kě)使硬度減小1HRC，殘餘應力減少40%～65%。

5.恒溫研磨

對(duì)尺寸公差在0.01mm以内的(de)精密模具進行精密磨削，應注意環境溫度的(de)影(yǐng)響，需要恒溫磨削。 計算(suàn)表明(míng)，對(duì)于一根300mm長(cháng)的(de)鋼，當溫差爲3℃時(shí)，材料将有10.8μm左右的(de)變化(huà)（10.8=1.2×3×3，每100mm的(de)變形量爲1.2μm/℃），而 每個(gè)整理(lǐ)工序都需要考慮這(zhè)個(gè)因素的(de)影(yǐng)響。

6.采用(yòng)電解研磨加工

提高(gāo)模具制造精度和(hé)表面質量。 電解磨削時(shí)，砂輪刮掉氧化(huà)膜：代替磨削金屬，磨削力小，磨削熱(rè)也(yě)小，不會出現磨削毛刺、裂紋、燒傷等，表面粗糙度可(kě) 一般優于Ra0.16μm； 另外，砂輪的(de)磨損小，如硬質合金的(de)磨削，碳化(huà)矽砂輪的(de)磨損量約爲被磨削的(de)硬質合金重量的(de)400%～600%。 使用(yòng)電解磨削時(shí)，砂輪的(de)磨損隻能去除50%～100%的(de)硬質合金。

7.合理(lǐ)選擇研磨量

采用(yòng)細磨方式，徑向進給量小，細磨均勻。 如果适當減小徑向進給量和(hé)砂輪速度，增加軸向進給量，可(kě)以減少砂輪與工件的(de)接觸面積，改善散熱(rè)條件，提高(gāo)工件的(de)溫度。 表面可(kě)以得(de)到有效控制。