影(yǐng)響注塑工藝的(de)因素：

影(yǐng)響熱(rè)塑性塑料收縮率的(de)因素有： 成型過程中塑料結晶引起的(de)體積變化(huà)，内應力強，塑件中凍結的(de)殘餘應力大(dà)，分(fēn)子取向性強的(de)。 與熱(rè)固性塑料相比，收縮率更大(dà)，收縮率範圍廣，方向性明(míng)顯。 另外，成型、退火或加濕處理(lǐ)後的(de)收縮率一般都比熱(rè)固性塑料大(dà)。

塑件特性 當熔融材料接觸型腔表面時(shí)，外層立即冷(lěng)卻，形成低密度實心殼。 由于塑料的(de)導熱(rè)性差，使塑件内層緩慢(màn)冷(lěng)卻，形成高(gāo)密度、收縮大(dà)的(de)實心層。 因此，壁厚、緩冷(lěng)、高(gāo)密度層厚度會收縮得(de)更多(duō)。 此外，嵌件的(de)有無和(hé)嵌件的(de)布局和(hé)數量直接影(yǐng)響物(wù)料流動方向、密度分(fēn)布和(hé)抗收縮性。 因此，塑件的(de)特性對(duì)收縮率和(hé)方向性的(de)影(yǐng)響較大(dà)。

進料口的(de)形狀、尺寸、分(fēn)布等因素直接影(yǐng)響物(wù)料流動方向、密度分(fēn)布、保壓收縮效果和(hé)成型時(shí)間。 直接進料口和(hé)橫截面大(dà)（尤其是橫截面較厚）的(de)進料口收縮較小但方向性較大(dà)，而較短的(de)進料口寬度和(hé)長(cháng)度較短，方向性較小。 靠近進料口或平行于物(wù)料流動方向的(de)收縮量更大(dà)。

成型條件模具溫度高(gāo)，熔料冷(lěng)卻慢(màn)，密度高(gāo)，收縮大(dà)。 尤其是結晶材料，由于結晶度高(gāo)，體積變化(huà)大(dà)，收縮更大(dà)。 模具溫度分(fēn)布還(hái)與塑件的(de)内外冷(lěng)卻和(hé)密度均勻性有關，直接影(yǐng)響各塑件收縮的(de)大(dà)小和(hé)方向。 此外，保壓和(hé)時(shí)間對(duì)收縮的(de)影(yǐng)響也(yě)較大(dà)，當壓力大(dà)、時(shí)間長(cháng)時(shí)，收縮較小但方向性較大(dà)。

注射壓力高(gāo)，熔體粘度差小，層間剪切應力小，脫模後彈性回彈大(dà)，所以收縮也(yě)可(kě)适當減小。 料溫高(gāo)，收縮大(dà)，但方向性小。 因此，在成型時(shí)調整模具溫度、壓力、注射速度和(hé)冷(lěng)卻時(shí)間也(yě)可(kě)以适當改變塑件的(de)收縮率。 設計模具時(shí)，根據各種塑料的(de)收縮範圍、塑件的(de)壁厚和(hé)形狀、入口形式的(de)大(dà)小和(hé)分(fēn)布，根據經驗确定塑件各部分(fēn)的(de)收縮率，并 然後計算(suàn)腔尺寸。

對(duì)于高(gāo)精度塑件，以及難以掌握收縮率時(shí)，一般應采用(yòng)以下(xià)方法設計模具：

①塑件外徑取較小的(de)收縮率，内徑取較大(dà)的(de)收縮率，以便試驗後留有修正餘地。

②試模确定澆注系統的(de)形式、尺寸和(hé)成型條件。

③待後處理(lǐ)的(de)塑件應進行後處理(lǐ)以确定尺寸變化(huà)（需要在脫模後24小時(shí)測量。

④ 根據實際收縮率修正模具。

⑤ 重試模具，适當改變工藝條件，稍微修改收縮值，以滿足塑件的(de)要求。

熱(rè)塑性塑料的(de)流動性一般可(kě)以從分(fēn)子量、熔體指數、阿基米德螺旋流動長(cháng)度、表觀粘度和(hé)流動比（工藝長(cháng)度/塑件壁厚）等一系列指标進行分(fēn)析。 分(fēn)子量小，分(fēn)子量分(fēn)布寬，分(fēn)子結構規整性差，熔體指數高(gāo)，螺旋流動長(cháng)度長(cháng)，表觀粘度低，流動比高(gāo)，流動性好，同品名的(de)塑料需要查看其說明(míng)書(shū)，确定其流動性是否合格 适用(yòng)于注塑成型。

根據模具設計要求，常用(yòng)塑料的(de)流動性大(dà)緻可(kě)分(fēn)爲三類：
①流動性好，PA、PE、PS、PP、CA、聚（4）甲基戊烯；

②中等流動性，聚苯乙烯系列樹脂（如ABS、AS）、PMMA、POM、聚苯醚；

③流動性差，PC、硬PVC、聚苯醚、聚砜、聚芳砜、氟塑料。

各種塑料的(de)流動性也(yě)因各種成型因素而發生變化(huà)。 主要影(yǐng)響因素如下(xià)：

①較高(gāo)的(de)料溫增加流動性，但不同的(de)塑料有其自身的(de)差異，如PS（特别是抗沖擊性高(gāo)、MFR值較高(gāo)的(de)）、PP、PA、PMMA、改性聚苯乙烯（如ABS、AS）、PC的(de)流動性 、CA等塑料随溫度變化(huà)很大(dà)。 對(duì)于PE和(hé)POM，溫度的(de)升高(gāo)或減小對(duì)其流動性影(yǐng)響不大(dà)。 因此，前者應在成型時(shí)調節溫度以控制流動性。

②随著(zhe)注塑壓力的(de)增加，熔料受到更大(dà)的(de)剪切和(hé)流動性，尤其是PE和(hé)POM更爲敏感，因此成型時(shí)應調整注塑壓力控制流動性。

③模具結構的(de)形式、尺寸、布局、冷(lěng)卻系統設計、熔料的(de)流動阻力（如表面光(guāng)潔度、通(tōng)道截面厚度、型腔形狀、排氣系統）等因素直接影(yǐng)響 影(yǐng)響型腔内熔料内部的(de)實際流動性，如果促使熔料減少溫度，增加流動阻力，流動性就會下(xià)降。 設計模具時(shí)，應根據所用(yòng)塑料的(de)流動性選擇合理(lǐ)的(de)結構。 成型時(shí)，還(hái)可(kě)以控制料溫、模具溫度、注射壓力、注射速度等因素，适當調整填充條件，滿足成型需要。

結晶熱(rè)塑性塑料根據其在縮合過程中沒有結晶可(kě)分(fēn)爲結晶塑料和(hé)非結晶（也(yě)稱爲無定形）塑料。 所謂結晶現象，是指當塑料從熔融态變爲凝聚态時(shí)，分(fēn)子獨立運動，處于無序狀态。 分(fēn)子停止自由運動，壓在一個(gè)稍微固定的(de)位置，并有使分(fēn)子排列成爲規則模型的(de)趨勢。 這(zhè)個(gè)現象。 判斷這(zhè)兩種塑料的(de)外觀标準可(kě)以通(tōng)過厚壁塑料件的(de)透明(míng)度來(lái)确定。 一般結晶材料爲不透明(míng)或半透明(míng)（如POM等），非晶材料爲透明(míng)（如PMMA等）。 但也(yě)有例外。 例如，聚（4）甲基戊烯是一種結晶塑料，但具有高(gāo)透明(míng)度，而 ABS 是一種無定形材料，但不透明(míng)。