注塑加工是一個(gè)知識面廣、技術性強、實踐性強的(de)行業。 注塑生産過程中用(yòng)到了(le)塑料原料、色粉、噴嘴材料、模具、注塑機、周邊設備、治具、噴劑、各種輔料和(hé)包裝材料，給注塑的(de)管理(lǐ)帶來(lái)了(le)大(dà)量的(de)工作量。 車間與其他(tā)行業或部門相比，注塑車間對(duì)各級管理(lǐ)人(rén)員(yuán)的(de)要求更高(gāo)。

注塑生産需要24小時(shí)連續運轉。 一般爲雙面、三刀(dāo)班或三班制工作模式。 注塑車間的(de)車間崗位多(duō)，分(fēn)工複雜(zá)，不同崗位的(de)技能要求也(yě)不同。 爲使注塑車間的(de)生産經營順利進行，需要對(duì)各個(gè)環節、各個(gè)崗位所涉及的(de)人(rén)員(yuán)、材料、設備、工具等進行管理(lǐ)，包括：原料室、廢料室、配料室、生産 現場(chǎng)、後處理(lǐ) 區(qū)域、工具間、半成品區(qū)、辦公室等區(qū)域的(de)運行和(hé)協調管理(lǐ)。

注塑加工類型：

1、橡膠注塑：橡膠注塑成型是将橡膠從機筒内直接注入模型中止硫化(huà)的(de)一種生産辦法。 橡膠注塑成型的(de)優點是：雖然是間歇操作，但成型周期短，生産效率高(gāo)，省去了(le)坯料制備工序，勞動強度小，産品質量優良。

2、塑料注塑：塑料注塑成型是塑料制品的(de)一種方法。 熔融塑料通(tōng)過壓力注入塑料制品模具中，冷(lěng)卻形成各種塑料制件。 有專用(yòng)于注塑的(de)機械注塑機。常用(yòng)的(de)塑料是聚苯乙烯。 得(de)到的(de)形狀通(tōng)常是最後産品，在安裝或用(yòng)作最後産品之前不需要其他(tā)處理(lǐ)。 許多(duō)細節，例如突起、肋條和(hé)螺紋，可(kě)以在一個(gè)注塑成型步驟中成型。

影(yǐng)響因素：

由于塑料注塑成型過程中結晶引起的(de)體積變化(huà)，注塑成型時(shí)壓力高(gāo)，熔體粘度差小，層間剪切應力小，脫模後彈性回彈大(dà)，所以注塑成型 收縮也(yě)可(kě)以，如果用(yòng)量減少，注塑時(shí)料溫高(gāo)，收縮大(dà)，但方向性小。

加壓注塑時(shí)壓力增加時(shí)，熔融材料受到較大(dà)的(de)剪切和(hé)流動性，尤其是PE和(hé)POM更爲敏感，因此注塑時(shí)應調整壓力，控制成型時(shí)的(de)流動性。 在成型過程中，還(hái)可(kě)以控制材料溫度、模具溫度、注塑壓力、注射速度等因素，适當調整填充條件，以滿足成型需要[1]。

注塑産品成型工藝：

注塑成型是一種用(yòng)于批量生産一些形狀複雜(zá)零件的(de)加工方法。 具體是指将受熱(rè)熔化(huà)的(de)材料通(tōng)過高(gāo)壓注入模具型腔，冷(lěng)卻固化(huà)後得(de)到成型品。

一、溫度控制

  1、料筒溫度：注塑過程中需要控制的(de)溫度包括料筒溫度、噴嘴溫度和(hé)模具溫度。 前兩個(gè)溫度主要影(yǐng)響塑料的(de)塑化(huà)和(hé)流動，後兩個(gè)溫度主要影(yǐng)響塑料的(de)流動和(hé)冷(lěng)卻。 每種塑料都有不同的(de)流動溫度。 對(duì)于同一種塑料，由于來(lái)源或牌号不同，其活動溫度和(hé)合成溫度也(yě)不同。 這(zhè)是由于均勻分(fēn)子量和(hé)分(fēn)子量散布的(de)差别。 不同類型注塑的(de)塑料機器中的(de)塑化(huà)過程也(yě)不同，所以機筒的(de)溫度也(yě)不同。

  2、噴嘴溫度：噴嘴溫度通(tōng)常略低于機筒[敏感詞]溫度。 這(zhè)是爲了(le)防止在直通(tōng)式噴嘴中可(kě)能出現的(de)熔體“流涎”。 噴嘴溫度不宜過低，否則會造成熔體過早凝固而堵塞噴嘴，或因注入型腔的(de)材料過早凝固而影(yǐng)響産品性能。

  3、模具溫度：模具溫度對(duì)産品的(de)内部性能和(hé)外觀質量影(yǐng)響很大(dà)。 模具的(de)溫度取決于塑料的(de)結晶度、制品的(de)尺寸和(hé)結構、性能要求以及其他(tā)工藝條件（熔體溫度、注射速度和(hé)注射壓力、成型周期等）。

二、壓力控制

注塑過程中的(de)壓力包括塑化(huà)壓力和(hé)注射壓力，直接影(yǐng)響塑料的(de)塑化(huà)和(hé)産品質量。

1、塑化(huà)壓力：（背壓）在使用(yòng)螺杆注射機時(shí)，螺杆旋轉後退時(shí)作用(yòng)在螺杆頂部的(de)壓力稱爲塑化(huà)壓力，也(yě)稱爲背壓。 這(zhè)個(gè)壓力的(de)大(dà)小可(kě)以通(tōng)過液壓系統中的(de)溢流閥來(lái)調節。 在注射時(shí)，塑化(huà)壓力的(de)大(dà)小需要随著(zhe)螺杆的(de)設計、産品質量的(de)要求、塑料的(de)種類而改變。 如果這(zhè)些條件和(hé)螺杆轉速相同，增加塑化(huà)壓力會加強剪切作用(yòng)，即會提高(gāo)熔體溫度，但會減小塑化(huà)效率，增加逆流和(hé)洩漏 ，并增加驅動力。

另外，增加塑化(huà)壓力往往可(kě)以使熔體溫度均勻，顔料混合均勻，可(kě)以排出熔體中的(de)氣體。 一般操作中，在保證産品質量的(de)前提下(xià)，塑化(huà)壓力的(de)決定應盡可(kě)能低。 具體數值因所用(yòng)塑料種類而異，但通(tōng)常很少超過 20 kg/cm²。

2、注射壓力：在目前的(de)生産中，幾乎所有注射機的(de)注射壓力都是以柱塞或螺杆頂部對(duì)塑料施加的(de)壓力（由油壓換算(suàn)而來(lái)）爲标準的(de)。 注射壓力在注塑成型中的(de)作用(yòng)是克服塑料從機筒到型腔的(de)流動阻力，使熔料具有充填模具的(de)速度，使熔料壓實。

三、成型周期

完成一次注射塑模過程所需的(de)時(shí)間稱成型周期，也(yě)稱塑模周期。它理(lǐ)論包括以下(xià)幾部分(fēn)：成型周期:成型周期直接影(yǐng)響勞動消費率和(hé)設備應用(yòng)率。因而,在消費過程中,應在保證質量的(de)前提下(xià),盡量縮短成型周期中各個(gè)有關時(shí)間。

在整個(gè)成型周期中,以注射時(shí)間和(hé)冷(lěng)卻時(shí)間的(de)重要性,它們對(duì)制品的(de)質量均有決議(yì)性的(de)影(yǐng)響。注射時(shí)間中的(de)充模時(shí)間直接反比于充模速率,消費中充模時(shí)間普通(tōng)約爲3-5秒。

注射時(shí)間中的(de)保壓時(shí)間就是對(duì)型腔内塑料的(de)壓力時(shí)間,在整個(gè)注射時(shí)間内所占的(de)比例較大(dà),普通(tōng)約爲20-120秒(特厚制件可(kě)高(gāo)達5~10分(fēn)鐘(zhōng))。在澆口處熔料封凍之前,保壓時(shí)間的(de)幾,對(duì)制品尺寸精準性有影(yǐng)響,若在以後,則無影(yǐng)響。保壓時(shí)間也(yě)有惠值,已知它依賴于料溫,模溫以及主流道和(hé)澆口的(de)大(dà)小。假定主流道和(hé)澆口的(de)尺寸以及工藝條件都是正常的(de),通(tōng)常即以得(de)出制品收縮率動搖範圍小的(de)壓力值爲準。

冷(lěng)卻時(shí)間主要決議(yì)于制品的(de)厚度,塑料的(de)熱(rè)性能和(hé)結晶性能,以及模具溫等。冷(lěng)卻時(shí)間的(de)終點,應以保證制品脫模時(shí)不惹起變動爲準繩,冷(lěng)卻時(shí)間性普通(tōng)約在30~120秒鐘(zhōng)之間,冷(lěng)卻時(shí)間過長(cháng)沒有必要,不隻減小消費效率,對(duì)複雜(zá)制件還(hái)将構成脫模艱難,強行脫模時(shí)緻使會産生脫模應力。

成型周期中的(de)其它時(shí)間則與消費過程能否連續化(huà)和(hé)自動化(huà)以及連續化(huà)和(hé)自動化(huà)的(de)水(shuǐ)平等有關。