随著(zhe)新材料和(hé)新技術的(de)不斷湧現，多(duō)層厚闆吸塑被應用(yòng)于醫院醫療設備外殼成型制造領域，開啓了(le)醫院醫療設備外殼結構化(huà)産品的(de)新篇章(zhāng)。因此，有必要探討(tǎo)醫院醫療設備外殼厚闆吸塑産品的(de)相關要素，考慮醫療設備外殼厚闆吸塑技術的(de)優化(huà)路徑，從而提高(gāo)醫院醫療設備外殼厚闆産品質量。

1、醫院醫療設備外殼設計的(de)要素分(fēn)析

（1）幾何形狀和(hé)精度。吸塑外殼的(de)幾何尺寸包括：吸塑産品從切割面到成型面的(de)尺寸、切割面到切割面的(de)尺寸，與闆材的(de)厚度、材料特性、成型工藝直接相關。

（2）脫模角度。吸塑模具由脫模角度不同的(de)凹模和(hé)凸模組成。一般來(lái)講，凹模的(de)脫模角度爲0.5°~1°，凸模的(de)脫模角度爲2°-5°。

（3）外殼圓角。吸塑外殼應設計得(de)盡可(kě)能大(dà)的(de)圓角，而不是尖角，并要進行倒角處理(lǐ)，以确保吸塑外殼産品的(de)适當應力。

（4）寬深比。醫療器械外殼用(yòng)塑料制品的(de)寬深比是衡量塑料成型難度的(de)重要指标，它表示制品的(de)最小寬度與深度之比，價值越大(dà)，越容易形成吸塑産品，而價值越小，越難形成吸塑産品。

2、醫院醫療設備外殼厚闆吸塑工藝的(de)缺陷分(fēn)析

（1）産品局部成型不足。導緻外殼吸塑制品局部成型不足的(de)主要原因有：闆材本身可(kě)塑性差；闆材和(hé)模具之間的(de)真空不足；闆材拉伸太多(duō)；模具溫度偏低等。

（2）産品表面顔色缺陷。産品表面産生顔色缺陷的(de)原因主要有：加熱(rè)不足；過度加熱(rè)；模具加熱(rè)溫度不高(gāo)等，導緻産品色差大(dà)。

（3）産品流痕缺陷。産品流痕缺陷的(de)主要原因包括：模具和(hé)闆材溫度不高(gāo)；模具溫度控制不好；成型工藝偏差等。

（4）産品褶皺缺陷。産品産生褶皺缺陷的(de)主要原因包括：闆材過于下(xià)垂；闆材加熱(rè)時(shí)間過長(cháng)；模具成型角度太大(dà)等。

（5）産品表面平整度不足缺陷。産品表面不平整缺陷的(de)主要原因有：闆材或模具清潔度不足；模具真空孔過大(dà)；模具中的(de)真空孔數量不足；模具具有薄片狀結構等。

3、醫院醫療設備外殼厚闆吸塑工藝的(de)優化(huà)

3.1 外殼厚闆吸塑産品結構的(de)優化(huà)

醫院醫療設備外殼體積大(dà)，表面積大(dà)，可(kě)以設計成曲線形狀，既能保持産品結構的(de)外觀，又能避免吸塑工藝的(de)缺陷。其結構的(de)優化(huà)主要包括以下(xià)幾個(gè)方面：

（1）優化(huà)産品深度。醫院醫療設備中有很多(duō)桶深較大(dà)的(de)産品，給吸塑産品帶來(lái)了(le)很大(dà)的(de)挑戰，爲了(le)優化(huà)産品成型效果，可(kě)以采用(yòng)模成型、凸模輔助下(xià)壓的(de)方法，對(duì)上下(xià)模之間的(de)産品片進行加熱(rè)，從凸模和(hé)片材吸出少量空氣，使片吸附在凸模上，然後逐漸壓下(xià)凸模，使片材完全吸附在凹模上，最後脫模。通(tōng)過這(zhè)種凹凸模輔助成形方法，可(kě)以增加設備外殼産品的(de)拔模角度，減小外殼産品的(de)寬深比。

（2）優化(huà)拐角處的(de)圓角。根據裝配的(de)實際要求，可(kě)以在醫療設備外殼産品的(de)連接處，優化(huà)拐角處倒圓角。

（3）采用(yòng)組裝和(hé)粘接。對(duì)于醫院醫療設備外殼的(de)吸塑産品，可(kě)以采用(yòng)組裝粘接的(de)方式代替倒扣設計。爲了(le)增強外殼産品的(de)強度，采用(yòng)雙層吸塑技術，而不是優化(huà)單層吸塑闆的(de)粘接工藝。

3.2 醫療設備外殼厚闆吸塑成型工藝參數的(de)優化(huà)

由于醫院醫療設備外殼的(de)材料主要是ABS、 ABS/PC，使用(yòng)的(de)是PC、 HIPS、 PET、 PP等裝配件材料，因此應對(duì)這(zhè)些不同材料的(de)工藝參數進行分(fēn)析和(hé)優化(huà)，包括以下(xià)内容：

（1）片材幹燥時(shí)間。這(zhè)是幹燥狀态下(xià)吸塑闆材收縮率的(de)特征參數，與醫療設備外殼厚闆的(de)吸塑成型有直接關系和(hé)影(yǐng)響。當不同材料的(de)幹燥時(shí)間分(fēn)别爲：HDPE是8小時(shí)、PE是6小時(shí)、ABS是8小時(shí)、PC是6小時(shí)、ABS/PC是8小時(shí)，說明(míng)該吸塑産品用(yòng)于醫療設備外殼厚闆的(de)性能比較穩定。

（2）吸塑溫度。這(zhè)主要從闆材加熱(rè)的(de)溫度和(hé)吸塑模具的(de)溫度兩個(gè)方面進行分(fēn)析和(hé)優化(huà)，其中，塑料闆材通(tōng)常采用(yòng)雙面加熱(rè)的(de)方式進行加熱(rè)，并根據産品的(de)不同形狀設定不同的(de)成型溫度，使産品符合設計要求。吸塑模具的(de)溫度應保持适當，不宜過高(gāo)或過低。如果模具溫度過高(gāo)，産品會粘附在模具上，導緻産品脫模變形。如果模具溫度過低，由于闆材成型不充分(fēn)，産品會出現黑(hēi)點、褶皺、裂紋等缺陷。一般來(lái)講，當醫療設備外殼吸塑模具溫度控制在：HDPE爲50℃，PE爲50℃，PVC爲50℃，ABS爲70℃~80℃，PC爲120℃，ABS/PC爲110℃時(shí)，說明(míng)吸塑模具溫度合适。

3.3 模具設計的(de)優化(huà)

（1）優化(huà)高(gāo)壓吸塑模具。可(kě)采用(yòng)高(gāo)壓框架吸塑模具結構，使醫療設備外殼厚闆的(de)吸塑産品完全成型。

（2）增加上模輔助成型。通(tōng)過增加上模輔助成型的(de)方法，可(kě)以制造出深度大(dà)、形狀複雜(zá)的(de)圓柱形醫療設備外殼，避免吸塑制品表面出現斷面或褶皺的(de)缺陷。

（3）增加模具的(de)抽芯結構。通(tōng)過增加鉸鏈、粘接塊和(hé)氣缸設計方式，可(kě)以更好地脫模吸塑産品。

4、結論

綜上所述，醫院醫療設備外殼的(de)生産離不開高(gāo)效先進的(de)厚闆吸塑技術，應通(tōng)過優化(huà)産品結構、成型工藝參數、模具設計等方式，更好地采用(yòng)真空吸塑成型技術，從而滿足醫院醫療設備外殼的(de)使用(yòng)要求。