一、接受任務書(shū)

成型塑料零件的(de)任務書(shū)通(tōng)常由零件設計者提出，其内容如下(xià)：

1. 經過審簽正規零件的(de)批準圖紙，并标明(míng)透明(míng)塑料制成的(de)品牌等。

2. 塑料零件的(de)說明(míng)書(shū)或技術要求。

3.生産産量。

4.塑料零件樣品。

通(tōng)常模具設計任務書(shū)由塑件工藝師根據塑件成型任務書(shū)提出，模具設計師根據塑件成型任務書(shū)、進行模具設計任務書(shū)爲依據來(lái)設計模具。

二、收集、分(fēn)析、消化(huà)原始資料

收集整理(lǐ)相關制件設計、成型工藝、成型設備、機械加工和(hé)特殊加工數據，用(yòng)于模具設計。

1. 消化(huà)塑料件圖紙，了(le)解零件用(yòng)途，分(fēn)析塑料制件工藝性，尺寸精度等技術要求。

比如外觀造型、顔色透明(míng)度、使用(yòng)性能方面有什(shén)麽要求，幾何結構、傾斜度、鑲件等是否對(duì)塑料件是否合理(lǐ)，熔接痕、縮孔等成型缺陷的(de)允許程度，以及是否有後加工如塗層、電鍍、塗膠、鑽孔等。

選擇尺寸精度較高(gāo)的(de)塑料件尺寸，分(fēn)析估算(suàn)的(de)成型公差是否低于塑料制件的(de)公差，塑料制件能否成型滿足要求。此外，我們還(hái)應該了(le)解塑料的(de)塑化(huà)和(hé)成型工藝參數。

2. 消化(huà)工藝數據，分(fēn)析工藝任務書(shū)中提出的(de)成型方法、設備型号、材料規格、模具結構類型等要求是否合适，能否實施。

成型材料應滿足塑料件的(de)強度要求，具有良好的(de)流動性、均勻性和(hé)各向同性、熱(rè)穩定性。根據塑料件的(de)應用(yòng)，成型材料應滿足染色、鍍金屬的(de)條件、裝飾性能、必要的(de)彈性和(hé)塑性、透明(míng)度或相反反射性能、粘合劑或可(kě)焊性等要求。

3、确定成型方式——是直壓法、鑄壓法還(hái)是注塑法。

4、選擇成型設備

根據成型設備的(de)類型，需要熟悉各種成型設備的(de)性能、規格、特性。例如，對(duì)于一台注塑機，從規格上應該知道以下(xià)内容：注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置和(hé)尺寸、噴嘴孔直徑和(hé)噴嘴球面半徑、澆口套保持架尺寸、模具大(dà)厚度和(hé)小厚度、模闆行程等。

需要對(duì)模具外形尺寸進行初步估計，判斷模具是否可(kě)以安裝在所選的(de)注射機上使用(yòng)。

5、具體結構方案

（1）确定模具類型

如壓制模（敞開式、半封閉式、封閉式）、鑄壓模、注射模等。

（2）确定模具類型的(de)主要結構

選擇理(lǐ)想的(de)模具結構在于确定必要的(de)成型設備和(hé)理(lǐ)想的(de)型腔數量，使模具本身的(de)工作在可(kě)靠的(de)條件下(xià)滿足塑料制件的(de)工藝技術和(hé)生産經濟要求。塑料制件的(de)工藝技術要求是保證塑料制件的(de)幾何形狀、表面光(guāng)潔度和(hé)尺寸精度。生産的(de)經濟要求是使塑料制件成本低，生産效率高(gāo)，模具能連續工作，使用(yòng)壽命長(cháng)，節省勞動力。

三、影(yǐng)響模具結構和(hé)單個(gè)模具系統的(de)因素：

1. 型腔布局。根據塑料零件的(de)幾何特征、尺寸精度要求、批量尺寸、模具制造難度、模具成本等确定型腔的(de)數量及其排列方式。

2. 确定分(fēn)型面。分(fēn)型面的(de)位置要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料制件的(de)表面質量等。

3. 确定澆注系統（主澆道、分(fēn)澆道和(hé)澆口尺寸、形狀、位置）和(hé)排氣系統（排氣的(de)方式、排氣槽尺寸、位置）。

4. 選擇頂出方式（頂杆、頂管、推闆、組合式頂出），确定側凹處理(lǐ)方式、抽芯方式。

5. 确定冷(lěng)卻的(de)加熱(rè)方式、和(hé)加熱(rè)冷(lěng)卻槽的(de)形狀、位置、加熱(rè)元件的(de)安裝位置。

6. 根據模具材料、強度計算(suàn)或經驗數據，确定模具零件的(de)厚度、外部尺寸、外部結構和(hé)所有連接、定位、導向件位置。

7. 确定主要成型零件和(hé)結構件的(de)結構形式。

8. 考慮模具各部分(fēn)的(de)強度，計算(suàn)成型零件的(de)工作尺寸。

這(zhè)些問題解決了(le)，模具的(de)結構形式自然就解決了(le)。這(zhè)時(shí)，我們應該開始畫(huà)模具結構的(de)草(cǎo)圖，爲正式繪圖做(zuò)準備。

四、繪制模具圖

要求按照(zhào)[敏感詞]制圖标準進行制圖，但也(yě)要求将工廠标準與[敏感詞]未規定的(de)工廠定制制圖方法相結合。

在繪制模具裝配圖之前，應先繪制工藝圖，并滿足零件圖和(hé)工藝數據的(de)要求。下(xià)一道工序保證的(de)尺寸應在圖紙上标注“工藝尺寸”字樣。如果成型後，除了(le)毛刺修複外，沒有進行其他(tā)加工，那麽工藝圖與零件圖完全相同。

在工序圖下(xià)[敏感詞]标注零件編号、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通(tōng)常，工序圖是在模具裝配圖上繪制的(de)。

繪制總裝結構圖

總裝配圖的(de)繪制應采用(yòng)1：1的(de)比例，首先繪制型腔，同時(shí)繪制主視圖和(hé)其他(tā)視圖。

五、模具總裝圖應包括以下(xià)内容：

1. 模具成型零件的(de)結構。

2. 澆注系統、排氣系統的(de)結構形式。

3. 分(fēn)型面和(hé)分(fēn)模取件方法。

4. 外形結構和(hé)所有連接器，定位、導向件的(de)位置。

5. 标注型腔的(de)高(gāo)度尺寸（不強求，根據需要）和(hé)模具的(de)整體尺寸。

6. 輔助工具（取出和(hé)脫模零件的(de)工具、校準工具等）。

7. 按順序編好所有零件的(de)序列号，并填寫詳細清單。

8. 标注技術要求和(hé)使用(yòng)說明(míng)。

六、模具總裝圖的(de)技術要求内容

1. 模具某些系統的(de)性能要求。比如對(duì)頂出系統、滑塊抽芯結構的(de)裝配要求。

2. 模具裝配工藝的(de)要求。例如模具裝配後，分(fēn)型面結合面的(de)結合間隙應不大(dà)于0.05mm，要求模具上、[敏感詞]的(de)平行度要求，并指出由裝配确定的(de)尺寸及對(duì)該尺寸的(de)要求。

3. 模具的(de)使用(yòng)、組裝和(hé)拆卸方法。

4. 抗氧化(huà)處理(lǐ)、模具編号、雕刻、标記、油封、儲存等要求。

5. 模具測試和(hé)檢驗要求。

七、零件圖紙的(de)所有部分(fēn)

從模具總裝圖中繪制零件圖的(de)順序應該是：先内後外，先複雜(zá)後簡單，先成型零件，後結構零件。

1. 圖形要求：一定要按比例畫(huà)，允許放大(dà)或縮小。視圖合理(lǐ)選擇，正确投影(yǐng)，合理(lǐ)安排。爲了(le)使加工專利号易于理(lǐ)解和(hé)便于裝配，圖形應盡可(kě)能與總裝配圖一緻和(hé)清晰。

2. 尺寸标注要求統一、集中、有序、完整。标注尺寸的(de)順序是：先标注主要零件的(de)尺寸和(hé)出模斜度，再标注匹配尺寸，然後标注所有尺寸。在非主要零件的(de)圖紙上，先标注匹配的(de)尺寸，然後标注所有尺寸。

3. 表面粗糙度。在圖紙右上角标記應用(yòng)很多(duō)的(de)粗糙度，如标記“其餘3.2”。其他(tā)粗糙度符号應标記在零件的(de)每個(gè)表面上。

4. 其他(tā)内容，如零件名稱、模具圖号、材料等級、熱(rè)處理(lǐ)和(hé)硬度要求、表面處理(lǐ)、圖形比例、自由尺寸的(de)加工精度、技術說明(míng)等應正确填寫。

八、校對(duì)、審圖、描圖、送曬

（一）、自我校對(duì)内容爲：

1. 模具及其零件與塑料零件圖的(de)關系

模具以及模具零件的(de)材料、硬度、尺寸精度和(hé)結構等是否滿足塑件圖紙的(de)要求。

2. 塑料零件方面

塑料材質的(de)流動、縮孔、熔接痕、裂口、脫模斜度等是否會影(yǐng)響塑料制件的(de)使用(yòng)性能、尺寸精度、表面質量等方面的(de)要求。圖案設計是否有欠缺，加工是否簡單，成型材料的(de)收縮率選擇是否正确。

3. 成型設備

注射量、注射壓力、鎖模力夠不夠，模具安裝、塑料制件的(de)模芯、脫模是否有問題，注射機的(de)噴嘴與喉套接觸是否正确地接觸。

4. 模具結構

1）分(fēn)型面位置和(hé)精加工精度是否滿足需要，是否會出現溢料，開模後能否保證塑料制件留在有頂出裝置的(de)模具一面。

2）脫模方式是否正确，推廣杆、推管的(de)大(dà)小、位置和(hé)數量是否合适，推闆是否會被型芯卡住，是否會劃傷成型零件。

3）模具溫度調節方面。加熱(rè)器的(de)功率、數量；冷(lěng)卻介質的(de)流動線路位置、大(dà)小、數量是否合适。

4）塑料制件側凹如何處理(lǐ)，去除側凹的(de)機構是否合适，例如斜導柱抽芯機構中的(de)滑塊和(hé)推杆是否相互幹涉。

5）澆注、排氣系統的(de)位置和(hé)尺寸是否恰當。

5. 設計圖紙

1）裝配圖上各模具零件的(de)放置位置是否合适，是否标注清楚，有無遺漏。

2）零件圖上零件編号、名稱，制造數量、零件内制還(hái)是外購(gòu)的(de)，是标準件還(hái)是非标準件，零件配合加工精度、成型塑料制件高(gāo)精度尺寸處的(de)修正加工和(hé)餘量，模具零件的(de)材料、熱(rè)處理(lǐ)、表面處理(lǐ)、表面光(guāng)潔度是否标注、叙述清楚。

3）主要零件、成型零件的(de)工作尺寸和(hé)匹配尺寸。尺寸數字應該是正确的(de)，不要使生産者換算(suàn)。

4）檢查所有零件圖和(hé)總裝圖的(de)視圖位置，投影(yǐng)是否正确，繪制方法是否符合圖紙[敏感詞]标準，是否有遺漏尺寸。

6. 校核加工性能

（所有零件的(de)幾何結構圖、視圖畫(huà)法、尺寸比例等是否有利于加工）

7. 重算(suàn)輔助工具的(de)主要工作尺寸

（二）專業校對(duì)原則上按設計者自校項目進行；但要重點關注結構原理(lǐ)、工藝性能和(hé)操作安全方面。

描圖時(shí)首先要對(duì)圖形進行消化(huà)，按照(zhào)[敏感詞]标準的(de)要求進行繪制，填寫所有尺寸和(hé)技術要求。描後自校并且簽字。

（三）将繪制好的(de)底圖提交設計人(rén)員(yuán)校對(duì)簽字，通(tōng)常由工具制造單位的(de)相關技術人(rén)員(yuán)進行審查，會簽、檢查制造工藝性，然後才可(kě)送曬。

（四）編寫制造工藝卡

工具制造單位技術人(rén)員(yuán)編制制造工藝卡，做(zuò)好加工制造準備。

在模具零件的(de)制造過程中，應加強檢查，檢查重點是尺寸精度。模具組裝好後，檢驗員(yuán)會根據模具檢驗表進行檢驗，主要是檢查模具零件的(de)性能是否完好，隻有這(zhè)樣才能俚語模具的(de)制造質量。

九、試模及修模

雖然在選擇成型材料、成型設備時(shí)，模具設計是在預期的(de)工藝條件下(xià)進行的(de)，但人(rén)們的(de)理(lǐ)解往往不完善，因此需要在模具加工完成後進行模具試驗，看看成型零件的(de)質量如何。總是在發現後，修複模具以消除錯誤。

塑料制件的(de)缺陷有很多(duō)種，産生的(de)原因也(yě)很複雜(zá)，包括模具原因和(hé)工藝條件，這(zhè)些往往結合在一起。在修模前應根據塑件不良現象的(de)實際情況進行認真分(fēn)析研究，找出塑件缺陷的(de)原因，然後提出補救措施。由于成型條件容易改變，一般做(zuò)法是先改變成型條件，當改變成型條件不能解決問題時(shí)，隻考慮修理(lǐ)模具。

修模更要謹慎，不太确定就不要輕舉妄動。原因是模具條件一旦改變，就不可(kě)能進行大(dà)的(de)改造以及恢複到原來(lái)的(de)狀态。

十、整理(lǐ)資料進行存檔

試模後，如果暫時(shí)不用(yòng)，應徹底擦去脫模殘渣、灰塵、油污等，塗上黃(huáng)油或其他(tā)防鏽油或防鏽劑，放在存放處存放。

從模具設計開始到模具加工檢驗成功結束，在此期間産生的(de)技術數據，如任務書(shū)、制件圖、技術說明(míng)書(shū)、模具總裝圖、模具零件圖、基礎圖、模具設計說明(míng)書(shū)、檢驗記錄表、試模修複記錄等。應按規定系統整理(lǐ)、裝訂成冊、編号、存檔。這(zhè)樣做(zuò)看起來(lái)很麻煩，但是對(duì)于以後修模，設計新模具很有用(yòng)。