定義

模具加工是指成型和(hé)制坯工具的(de)加工，此外，還(hái)包括切割模具和(hé)模切模具。通(tōng)常，模具由上模具和(hé)下(xià)模具兩部分(fēn)組成。鋼闆放在上、下(xià)模具之間，材料在壓力機的(de)作用(yòng)下(xià)成型，當壓機打開時(shí)，将獲得(de)由模具形狀決定的(de)工件或清除相應的(de)廢料。小到電子連接器，大(dà)到汽車儀表闆的(de)工件都可(kě)以用(yòng)模具成型。

級進模是指一套能夠自動将加工好的(de)工件從一個(gè)工位移動到另一個(gè)工位，并在最後一個(gè)工位獲得(de)成型零件的(de)模具。模具加工工藝包括：裁模、沖坯模、複合模、擠壓模、四滑軌模、級進模、沖壓模、模切模具等。

模具類型

1. 金屬沖壓模具：連續模、單沖模、複合模、拉伸模。

2. 塑料成型模具：注塑模具、擠塑模具、吸塑模具。

3. 壓鑄模具。

4. 鍛造模具。

5. 粉末冶金模具。

6. 橡膠模具。

模具加工流程

材料切割：前模料、後模模料、鑲件料、行位材料、斜頂材料；

開模框：前模模框、後模模框；

開粗：前模模腔開粗、後模模腔開粗、分(fēn)模線開粗；

銅公：前模銅公、後模銅公、分(fēn)模線清角銅公；

線切割：鑲件分(fēn)模線、銅公、斜頂枕位置；

電腦(nǎo)鑼：精密鑼分(fēn)模線、精密鑼後模模芯；

電火花：前模厚度、銅公、公模線清角、後模骨位、枕形位置；鑽孔、針孔、頂針；模具頂針孔水(shuǐ)路孔加工行位、行位壓極；斜頂、複合頂針、配頂針；

其他(tā)：

(1)唧咀、碼模坑、垃圾釘(限位釘)；(2)飛(fēi)行模型；(3)噴嘴、支架、彈簧、送水(shuǐ)；

保存模具、打磨、前模、後模骨位；

細水(shuǐ)結構、拉杆螺旋鈎、彈簧

重要零件熱(rè)處理(lǐ)、淬火、排名重要零件表面滲氮；

模具軟件

UGN、Pro/NC、CATIA、MasterCAM、Surf CAM、Topsolid CAM、Space-E、CAMWORKS、WorkNC、TEBIS、HyperMILL、Powermill、GibbsCAM、FEATURECAM等等

一般特征

（1）一對(duì)加工精度較高(gāo)的(de)模具一般由凹模、凸模和(hé)模架組成，部分(fēn)可(kě)以是多(duō)件拼合模塊。所以上模、下(xià)模的(de)組合，鑲塊和(hé)型腔的(de)組合，模塊之間的(de)組合都要求加工精度高(gāo)。精密模具的(de)尺寸精度往往達到微米水(shuǐ)平。

（2）形面複雜(zá) 有些産品，如汽車面闆、飛(fēi)機零件、玩具、家用(yòng)電器等，都有各種曲面組成的(de)形狀和(hé)表面，所以模腔表面就很複雜(zá)。某些曲面需要通(tōng)過數學計算(suàn)來(lái)處理(lǐ)。

（3）批量小 模具生産不是大(dà)批量生産，很多(duō)情況下(xià)隻生産一對(duì)。

（4）工序多(duō) 在模加工過程中，總是使用(yòng)銑削、镗孔、鑽孔、鉸孔、攻螺紋等各種工藝。

（5）重複性生産模具使用(yòng)壽命長(cháng)。當一對(duì)模具的(de)使用(yòng)壽命超過其壽命時(shí)，需要更換新的(de)模具，因此模具的(de)生産往往是重複的(de)。

（6）在複制模具的(de)生産中，有時(shí)既沒有圖紙也(yě)沒有數據，仿形加工時(shí)要根據實物(wù)進行。這(zhè)就要求仿制精度高(gāo)，不變形。

（7）優良的(de)模具材料和(hé)高(gāo)硬度模具的(de)主要材料多(duō)采用(yòng)優質合金鋼，尤其是長(cháng)壽命模具，常采用(yòng)Crl2、CrWMn等萊氏體鋼。這(zhè)種鋼從毛坯鍛造、加工到熱(rè)處理(lǐ)都有嚴格的(de)要求。因此，加工工藝的(de)準備不可(kě)忽視，熱(rè)處理(lǐ)變形也(yě)是加工中的(de)一個(gè)嚴重問題。

根據以上特點，在選擇機床時(shí)需要盡量滿足加工要求。比如數控系統功能更強，機床精度更高(gāo)，剛性更好，熱(rè)穩定性更好，還(hái)有仿形功能。

加工流程

加工工藝流程安排

1、底面加工，加工量有保障；

2、鑄件毛坯基準對(duì)準，2D、3D輪廓餘量檢查；

3、 2D、3D輪廓粗加工，非安裝非工作面加工(包括安全平台面、保險杠安裝面、壓闆平面、側面基準面)；

4、半精加工前，對(duì)準側面基準面，确保精度；

5、半精加工2D、 3D型面，精加工各種安裝工作面(包括限位塊安裝面和(hé)接觸面、鑲塊安裝面、靠背面、沖頭安裝面、廢料切刀(dāo)安裝面、靠背面、彈簧安裝面和(hé)接觸面、各種行程限制工作面、斜楔安裝面和(hé)靠背面)，半精加工各種導向面、導向孔，留餘量進行精加工工藝基準孔及高(gāo)度基準面，并記錄數據；

6、檢查并複核加工精度；

7、鉗工鑲嵌工藝；

8、精加工前，對(duì)準工藝基準孔的(de)基準面，檢查鑲塊的(de)餘量；

9、精加工輪廓2D、 3D，側沖孔輪廓和(hé)孔位置，精加工工藝基準孔和(hé)高(gāo)度基準，精加工導向面和(hé)導向孔；

10、檢查并重新檢查加工精度。

需要注意的(de)事項

1、工藝流程簡潔、詳細表達，處理(lǐ)内容盡量用(yòng)數值化(huà)表達；

2、對(duì)于加工的(de)重點和(hé)難點，要特别強調工藝；

3、需要組合處理(lǐ)，流程表達清晰；

4、當鑲塊需要單獨加工時(shí)，注意加工精度的(de)技術要求；

5、對(duì)于組合加工後需要單獨加工的(de)鑲件零件，組合加工時(shí)工藝安裝和(hé)單獨加工的(de)基準要求；

6、彈簧在模具加工中很容易損壞，因此應選擇疲勞壽命較長(cháng)的(de)模具彈簧。