塑膠模具，是組合塑料模具的(de)縮寫，用(yòng)于壓縮成型、擠塑成型、注射成型、吹塑成型和(hé)低發泡成型。

分(fēn)類

A、注塑成型模具——電視機外殼、鍵盤按鍵、電子産品、電腦(nǎo)周邊塑料制品、玩具、家居用(yòng)品(很常用(yòng))。

B、吹氣模具——飲料瓶。

C、壓縮成型模具——電木(mù)開關、科學瓷碗碟。

D、轉移成型模具——集成電路産品。

E、擠壓成型模具——膠水(shuǐ)管、塑料袋。

F、熱(rè)成型模具——透明(míng)成型包裝外殼。

G、旋轉成型模具——軟膠娃娃玩具。

塑料模具設計需要注意的(de)問題如下(xià)：

1、産品較厚部位應開設于進膠口，确保充模順暢完整；

2、應盡量開設在不影(yǐng)響産品外觀和(hé)功能的(de)地方，但要開設在邊緣或底部；

3、在澆口附近的(de)冷(lěng)料穴，經常在端部設置拉料杆，便于流道脫模；

4、對(duì)于大(dà)型或扁平産品，建議(yì)采用(yòng)多(duō)點澆注，防止産品翹曲變形和(hé)材料短缺；

5、其位置應是塑料充模過程中最短的(de)位置，以減少壓力損失，便于模具排氣；

6、避免在細長(cháng)芯附近開設澆口，以免料流直接沖擊型芯，造成變形、錯位或彎曲；

7、澆口尺寸由産品尺寸、幾何形狀、結構和(hé)塑料類型決定，可(kě)根據模具試驗條件進行修正；

8、通(tōng)過模具流動分(fēn)析或經驗，可(kě)以判斷澆口位置造成的(de)接縫線是否影(yǐng)響産品的(de)外觀和(hé)功能，可(kě)以增加冷(lěng)料穴來(lái)解決；

9、當一個(gè)模具有多(duō)個(gè)型腔時(shí)，同一産品對(duì)稱澆注，當不同的(de)産品在同一個(gè)模具中成型時(shí)，[敏感詞]的(de)産品應該首先放在主流道附近。

注意要點

一、不要隻關注産品設計，忽視塑膠模具制造。

在開發産品或試制新産品時(shí)，有些用(yòng)戶往往隻注重産品初期的(de)研發，而忽略了(le)與塑膠模具廠家的(de)溝通(tōng)。産品設計方案初步确定後，提前聯系模具廠家有兩個(gè)好處：

1、可(kě)以保證設計的(de)産品有很好的(de)成型工藝，不會因爲零件難以加工而修改定型設計。

2、模具廠家可(kě)以提前做(zuò)好設計準備，以免匆忙中考慮不慎，影(yǐng)響工期。

3、制造高(gāo)質量的(de)塑料模具，隻有供需雙方緊密合作，才能減少成本，縮短周期。

二、不要隻看價格，要全方位考慮品質、周期、服務。

1、模具種類很多(duō)，大(dà)緻可(kě)以分(fēn)爲十大(dà)類。根據零件材料、物(wù)理(lǐ)化(huà)學性能、機械強度、尺寸精度、表面光(guāng)潔度、使用(yòng)壽命、經濟性等不同要求，選擇不同類型的(de)模具進行成型。

2、高(gāo)精度的(de)模具需要在高(gāo)精度的(de)數控機床上加工，而且模具材料、成型工藝有嚴格的(de)要求，設計、分(fēn)析時(shí)應采用(yòng)CAD/CAE/CAM模具技術。

3、由于部分(fēn)零件在成型時(shí)有特殊要求，模具應采用(yòng)熱(rè)流道、氣輔成型、氮氣缸等先進技術。

4、制造商應具有數控、電火花、線切割機床和(hé)數控仿形銑削設備、高(gāo)精度磨床、高(gāo)精度三坐(zuò)标測量儀、計算(suàn)機設計和(hé)相關軟件等。

5、對(duì)于一般大(dà)型沖壓模具(如汽車覆蓋件模具)，需要考慮機床是否有壓邊機構，甚至邊潤滑劑、多(duō)工位級進等。除了(le)沖壓噸位，沖壓次數、送料裝置、機床和(hé)模具保護裝置也(yě)要考慮。

6、上述模具的(de)制造方法和(hé)工藝并不是每個(gè)企業都具備和(hé)掌握的(de)。在選擇合作廠商時(shí)，一定要了(le)解其加工能力，不能隻看硬件設備，還(hái)要結合管理(lǐ)水(shuǐ)平、加工經驗以及技術力量。

7、對(duì)于同一套模具，有時(shí)候不同廠家的(de)報價有時(shí)差距很大(dà)。你付出的(de)不應該超過模具的(de)價值，也(yě)不應該低于模具的(de)成本。像你一樣，模具制造商應該在他(tā)們的(de)業務中獲得(de)合理(lǐ)的(de)利潤。訂購(gòu)價格低得(de)多(duō)的(de)模具将是麻煩的(de)開始。用(yòng)戶必須從自己的(de)需求出發，綜合衡量。

三、避免多(duō)頭合作，盡量塑膠模具制作和(hé)産品加工一條龍。

1、使用(yòng)合格的(de)模具(樣品合格)，并不總是能夠批量生産出合格的(de)産品。這(zhè)主要與零件的(de)機床選擇、成形工藝（成形溫度、成形時(shí)間等）和(hé)操作人(rén)員(yuán)的(de)技術素質相關。

2、如果有好的(de)模具，也(yě)要有好的(de)成型工藝，[敏感詞]通(tōng)過一條龍合作，盡量避免多(duō)頭合作。不符合條件的(de)，要選擇一方承擔全部責任，并在簽訂合同時(shí)明(míng)确說明(míng)。