材料的(de)選擇

塑膠材料的(de)種類很多(duō)，對(duì)不同類型的(de)産品有不同的(de)要求，對(duì)于醫療器械的(de)産品外殼，應與相應的(de)監管人(rén)員(yuán)討(tǎo)論設計，以滿足法規提出的(de)防火或生物(wù)相容性要求。

對(duì)于監控便攜式産品、手提B超：建議(yì)使用(yòng)防火等級在V2以上的(de)PC材料或ABS+PC (C2950、 C6600) 材料。

對(duì)于台式或推車式産品：建議(yì)使用(yòng)防火等級在V2以上的(de)ABS材料。(ANC120台式，PA-765A奇美(měi))。

壁厚的(de)選擇

塑膠零件的(de)壁厚對(duì)零件的(de)質量有很大(dà)的(de)影(yǐng)響，如果壁厚過小，成形流動阻力大(dà)，大(dà)型複雜(zá)的(de)零件很難填滿型腔，較小尺寸的(de)塑膠壁厚應符合下(xià)列要求：

1. 足夠的(de)強度和(hé)剛度；

2. 脫模時(shí)能承受脫模機構的(de)沖擊和(hé)振動；

3. 裝配時(shí)能承受足夠的(de)緊固力。

塑膠零件規定有個(gè)較小壁厚值，該值因塑膠品種牌号和(hé)零件大(dà)小而異，對(duì)于醫療設備的(de)機器外殼零件，建議(yì)采用(yòng)以下(xià)壁厚：

1. ABS，PC+ABS，PC，透明(míng)PC，透明(míng)ABS，壁厚：2.0-3.5毫米

2. 一些小的(de)外觀部分(fēn)(如按鍵帽、燈罩、旋鈕)可(kě)以是1.2-2.0毫米

同一塑膠零件的(de)壁厚要盡可(kě)能一緻，否則壁厚會因壁厚不均而縮水(shuǐ)。

拔模斜度設計

在塑膠零件的(de)内外表面，沿脫模方向設計足夠的(de)拔模斜度，否則脫模困難或頂出時(shí)損壞塑膠零件。另外拔模斜度小，蝕刻出來(lái)的(de)線條會比較淺，容易造成外觀部分(fēn)髒污。

對(duì)于公司的(de)産品，建議(yì)采用(yòng)以下(xià)拔模斜度：(設計斜度比紋路所需的(de)斜度大(dà)0.5度)。

1. 對(duì)于監控儀表的(de)後殼，如果需要行程位置，建議(yì)行程位置一側的(de)前模0-0.5度，後模0.5-1度。

前殼的(de)推薦拔模斜度爲：根據紋的(de)粗細，前後模分(fēn)别爲2-3度。

2. 對(duì)于大(dà)型超聲波産品，如主機外殼、鍵盤外殼、顯示器前後殼、血球産品面殼等，建議(yì)前後模都爲3度，對(duì)于小型超聲波産品，如旋鈕等，建議(yì)前模拔模1-2度。

3. 當側面的(de)輪廓由曲面組成時(shí)，需要保證在分(fēn)模處曲面的(de)切線方向與拔模方向的(de)夾角不小于拔模角，否則産品的(de)P.L.面附近會出現拉傷。

柱位的(de)設計

柱位的(de)作用(yòng)：

通(tōng)常塑膠件的(de)柱位是用(yòng)來(lái)支撐PCBA，固定PCBA或者膠件本身，固定電子元器件，或者連接産品的(de)前後殼，它[敏感詞]的(de)優點之一是高(gāo)度容易調節。因此，一般來(lái)說，我們應該盡量使用(yòng)柱子的(de)端面形成的(de)平面作爲支撐面。避面由幾個(gè)筋位形成的(de)平面用(yòng)作支撐面。

柱子的(de)拔模和(hé)高(gāo)度：

當一根柱子的(de)高(gāo)度超過10毫米時(shí)，通(tōng)常用(yòng)司筒頂出，所以拔模斜度可(kě)以取得(de)很小，也(yě)可(kě)以是0度。可(kě)以取内孔爲0度，外表面取爲0.25度。當柱子高(gāo)度小于10毫米時(shí)，可(kě)在模具上使用(yòng)鑲件，内孔的(de)拔模斜度取0.5度，外表面取1度。如果你想調整高(gāo)度，請在圖上标出，當您需要模具加工時(shí)，請考慮調整高(gāo)度。正常情況下(xià)，M3自攻螺釘柱的(de)高(gāo)度不應大(dà)于30毫米。如果太高(gāo)，柱子的(de)司筒針很容易因膠水(shuǐ)流動而彎曲變形。

柱子的(de)大(dà)小尺寸：由于高(gāo)度大(dà)于10毫米的(de)柱位通(tōng)常用(yòng)司筒頂出，所以柱子的(de)外徑和(hé)内徑是有限制的(de)。

加強筋位設計

加強筋的(de)作用(yòng)是增加塑膠零件的(de)強度，避免零件變形。僅僅通(tōng)過增加壁厚來(lái)增加塑膠零件的(de)強度往往是不合理(lǐ)的(de)。一是容易縮水(shuǐ)；二是增加了(le)注塑成本，加強筋不宜設計得(de)太厚，否則根部容易縮水(shuǐ)，不宜太薄，太薄容易出現走膠不齊。推薦厚度爲：模具加工成大(dà)噴嘴時(shí)，零件加強筋根部厚度小于壁厚的(de)1/2(如監護儀後殼、顯示器後殼)。加強筋的(de)頂部厚度不應小于1毫米。模具加工成小噴嘴時(shí)，零件加強筋根部厚度應小于壁厚的(de)2/5，加強筋頂部厚度不應小于0.8毫米。

關于加強筋的(de)拔模斜度：對(duì)于普通(tōng)加強筋，可(kě)按上述厚度要求取兩側的(de)拔模斜度。對(duì)高(gāo)度有特殊要求的(de)加強筋，[敏感詞]兩側各有0.1-0.25度，然後将加強筋作爲鑲件使用(yòng)。如果可(kě)能的(de)話(huà)，在加強筋上增加柱位置可(kě)以幫助脫模。

柱位上的(de)加強筋：在結構允許的(de)情況下(xià)，需要爲膠柱設計加強筋。柱位上的(de)加強筋可(kě)以比普通(tōng)加強筋高(gāo)很多(duō)，因爲它是和(hé)柱位一起頂出的(de)，其高(gāo)度方向比柱位端面低1-3毫米。同時(shí)，柱位的(de)加強筋應盡量對(duì)稱加工，以保證柱位的(de)變形盡可(kě)能小。

圓角設計

除了(le)尖角外，塑料件的(de)所有轉角都應盡量過度圓角，因爲塑膠件的(de)尖角容易産生應力集中，在受力或沖擊振動時(shí)會發生開裂現象。即使在脫模過程中也(yě)會出現裂紋。一般來(lái)說，我們推薦以下(xià)加工圓角的(de)原則：

筋位頂端的(de)兩端，R>1mm。

塑膠零件中間開的(de)方孔被圓角包圍，圓角大(dà)于零件壁厚的(de)1/4。

在方形零件的(de)四角上制作圓角，與塑膠件上方孔相匹配。

特别受力的(de)柱子根部爲圓角，約爲R0.5。

常見透明(míng)零件的(de)設計

透明(míng)材料：常用(yòng)的(de)透明(míng)材料種類有很多(duō)種，其中我們設計中常用(yòng)的(de)是透明(míng)ABS、PC、PMMA。

公司常用(yòng)的(de)透明(míng)件(生化(huà)、血液分(fēn)析除外)有燈罩、按鍵帽、裝飾片(PM7000)。

透鏡(PM600)等，因爲透明(míng)材料的(de)流動性不好，在注塑過程中很容易産生外觀問題。

透明(míng)按鍵帽等産品頂部容易産生夾水(shuǐ)紋。裝飾片、透鏡等産品在水(shuǐ)口附近容易出現指甲線和(hé)蛇形線。

針對(duì)以上問題，設計時(shí)請注意：

透明(míng)按鍵帽等零件：頂部厚度應設計得(de)比周邊厚，如果型腔太深，應在水(shuǐ)口附近局部減少膠水(shuǐ)，使膠水(shuǐ)先流到零件頂部，然後流到外圍。

裝飾件、透鏡等零件：設計時(shí)請預留出較寬(大(dà)于6-8毫米)和(hé)厚的(de)水(shuǐ)口位置(大(dà)于1-1.5毫米)，模具加工時(shí)盡量使用(yòng)寬扇形水(shuǐ)口，流道短而厚。