爲了(le)提高(gāo)模具的(de)使用(yòng)性能，很多(duō)廠家都會對(duì)自己的(de)模具進行适當的(de)加工，模具加工是指成型和(hé)制坯工具的(de)加工，也(yě)包括剪切模具和(hé)模切模具，但在很多(duō)情況下(xià)，模具加工後會反映出的(de)加工缺陷，導緻模具性能的(de)下(xià)降。如何構造模具加工缺陷，以下(xià)七個(gè)措施可(kě)以建設模具加工缺陷。

1、砂輪的(de)合理(lǐ)選擇和(hé)修整，采用(yòng)白剛玉砂輪較好，其性能硬而脆，容易産生新的(de)切削刃，因此，切削力小，磨削熱(rè)較小，使用(yòng)中等粒度，如46~60目較好，砂輪硬度采用(yòng)中軟和(hé)軟(ZR1、 ZR2和(hé)R1、 R2)，即硬度較低的(de)、粗粒度砂輪，自激性好能減小切削熱(rè)。

選擇合适的(de)砂輪進行精磨是很重要的(de)，鑒于模具鋼材的(de)釩、钼含量較高(gāo)，GD單晶剛玉砂輪更爲合适，加工硬質合金、淬火硬度較高(gāo)的(de)材料時(shí)，優先選用(yòng)有機結合劑的(de)金剛石砂輪，有機結合劑砂輪具有良好的(de)自磨性能，磨出的(de)工件粗糙度可(kě)達Ra0.2μm，近年來(lái)随著(zhe)新材料的(de)應用(yòng)，CBN(立方氮化(huà)硼)砂輪表現出良好的(de)加工效果，在數控成型磨床、坐(zuò)标磨床、CNC數控内外圓磨床上加工完成時(shí)，其加工效果優于其他(tā)種類的(de)砂輪。

磨削加工時(shí)要注意及時(shí)修整砂輪，保持砂輪鋒利，砂輪鈍化(huà)時(shí)，會在工件表面摩擦、擠壓，導緻工件表面燒傷，強度減小。

2、合理(lǐ)使用(yòng)冷(lěng)卻潤滑劑，發揮冷(lěng)卻、洗滌、潤滑三大(dà)功能，保持冷(lěng)卻潤滑清潔，将磨削熱(rè)控制在允許範圍内，防止工件熱(rè)變形。改善磨削時(shí)的(de)冷(lěng)卻條件，如使用(yòng)浸油砂輪或内冷(lěng)卻砂輪等措施。當切削液引入砂輪中心時(shí)，切削液可(kě)以直接進入磨削區(qū)域，起到了(le)有效的(de)冷(lěng)卻作用(yòng)，防止工件表面燒傷。

3、熱(rè)處理(lǐ)後盡量減小淬火應力，因爲淬火應力、網狀碳化(huà)結構是在磨削力的(de)作用(yòng)下(xià)，由于組織産生相變，很容易使工件産生開裂。對(duì)于高(gāo)精度模具，爲了(le)去除磨削的(de)殘餘應力，磨削後應進行低溫時(shí)效處理(lǐ)，以提高(gāo)韌性。

4、爲了(le)去除磨削應力，模具也(yě)可(kě)以在260℃~315℃的(de)鹽浴中浸泡1.5min，然後在30℃的(de)油中冷(lěng)卻，使硬度減小1HRC，殘餘應力減小40%~65%。

5、對(duì)于尺寸公差在0.01mm以内的(de)精密模具的(de)精密磨削，應注意環境溫度的(de)影(yǐng)響，需要恒溫磨削。根據計算(suàn)，當300mm長(cháng)鋼件溫差爲3℃時(shí)，材料變化(huà)約10.8μm (10.8=1.2×3×3，每100mm變形量爲1.2μm/℃)，所有精加工工藝都要充分(fēn)考慮這(zhè)一因素的(de)影(yǐng)響。

6、采用(yòng)電解磨削加工，提高(gāo)模具制造精度和(hé)表面質量。電解磨削時(shí)，砂輪刮掉氧化(huà)膜，而不是磨削金屬，所以磨削力小，磨削熱(rè)也(yě)小，不會出現磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象，一般表面粗糙度可(kě)優于Ra0.16微米；此外，砂輪磨損置小，比如磨削硬質合金時(shí)，碳化(huà)矽砂輪的(de)磨損量約爲硬質合金重量的(de)400%~600%，而在電解磨削中，砂輪的(de)磨損量僅爲硬質合金的(de)50%~100%。

7、合理(lǐ)選擇研磨量，采用(yòng)較小的(de)徑向進給量甚至精細磨削的(de)精磨方式。如果徑向進給量和(hé)砂輪速度适當減小，軸向進給量增加，砂輪與工件的(de)接觸面積将減小，散熱(rè)條件将得(de)到改善，從而有效控制表面溫度的(de)提高(gāo)。