一、生産車間

生産車間布局側重于兩個(gè)方面：滿足生産要求，根據生産工藝優化(huà)布局，同時(shí)滿足特定生産條件下(xià)靈活用(yòng)能的(de)要求。

1、電源在滿足穩定生産的(de)功率要求的(de)同時(shí)，有适當的(de)裕量，以免裕量過大(dà)造成無功功率消耗過大(dà)。

2、建立高(gāo)效的(de)冷(lěng)卻水(shuǐ)循環設施，并爲冷(lěng)卻水(shuǐ)系統配備有效的(de)絕緣保溫系統。

3、優化(huà)車間整體生産布局。很多(duō)生産過程都有順序協作，合理(lǐ)的(de)協作可(kě)以減少周轉所需的(de)時(shí)間和(hé)能源消耗，提高(gāo)生産效率。

4、盡量用(yòng)有效的(de)小單元單獨進行控制照(zhào)明(míng)等工廠設備。

5、對(duì)車間設備進行定期維護保養，避免損壞公共設施，影(yǐng)響生産正常運行，進一步增加能耗。

二、注塑成型機

它是注塑機車間的(de)主要能耗，能耗主要由電機和(hé)加熱(rè)兩部分(fēn)組成。

1、根據産品特點選擇合适的(de)注塑機。“大(dà)馬拉小車”式的(de)注塑加工往往意味著(zhe)大(dà)量的(de)能源浪費。

2、選用(yòng)全電動注塑機和(hé)混合動力注塑機，節能效果優異，可(kě)節能20-80%。

3、采用(yòng)電磁感應加熱(rè)、紅外加熱(rè)等新型加熱(rè)技術，可(kě)實現20-70%的(de)加熱(rè)節能。

4、加熱(rè)、冷(lěng)卻系統，采取有效的(de)保溫絕緣措施，減少熱(rè)、冷(lěng)損失。

5、保持設備傳動部位潤滑良好，減少摩擦增加或設備運行不穩定造成的(de)能耗增加。

6、選用(yòng)低壓縮液壓油，減少液壓系統工作能量的(de)浪費。

7、采用(yòng)并行動作、多(duō)腔注塑成型、多(duō)組分(fēn)注塑成型等加工技術可(kě)顯著節能。

8、傳統的(de)機械液壓式注塑機也(yě)有多(duō)種節能驅動系統，替代傳統定量泵機械液壓注塑機的(de)節能效果顯著。

9、定期維護加熱(rè)和(hé)冷(lěng)卻管道，确保管道内部無雜(zá)質、水(shuǐ)垢堵塞等現象發生，實現設計的(de)加熱(rè)、冷(lěng)卻效率。

10、确保注塑機處于良好的(de)工作狀态。加工不穩定可(kě)能會導緻産品有缺陷，增加能耗。

11、确保使用(yòng)的(de)設備适用(yòng)于加工産品，如PVC加工，通(tōng)常需要使用(yòng)專門的(de)螺釘。

三、注塑模具

模具結構和(hé)模具條件往往對(duì)注塑成型周期和(hé)加工能耗有重大(dà)影(yǐng)響。

1、合理(lǐ)的(de)模具設計，包括流道設計、澆口形式、型腔數、加熱(rè)冷(lěng)卻水(shuǐ)通(tōng)道等，都有助于減少能耗。

2、使用(yòng)熱(rè)流道模具不僅可(kě)以節省材料，減小材料回收的(de)能耗，而且在成型過程本身也(yě)有顯著的(de)節能效果。

3、仿形快(kuài)冷(lěng)快(kuài)熱(rè)模具可(kě)以顯著節約加工能耗，獲得(de)更好的(de)表面質量。

4、保證各腔的(de)均衡填充，有助于縮短成型周期，保證産品質量的(de)均勻性，節能效果優異。

5、模具設計中采用(yòng)CAE輔助設計技術、模具流動進行分(fēn)析模拟，可(kě)以減少模具調試和(hé)多(duō)次修模的(de)能耗。

6、在保證産品質量的(de)前提下(xià)，采用(yòng)較低的(de)鎖模力成型，有助于延長(cháng)模具壽命，幫助模具快(kuài)速填充，有助于節約能源。

7、做(zuò)好模具維護工作，保證有效的(de)加熱(rè)冷(lěng)卻水(shuǐ)通(tōng)道條件。

四、周圍設備

1、選擇适合能力的(de)輔助設備，既符合崗位要求，又不會太豐富。

2、做(zuò)好設備維護保養，确保設備處于正常工作狀态。輔助設備異常會造成生産不穩定，甚至零部件質量不佳，導緻能耗增加。

3、優化(huà)主機和(hé)周圍設備之間的(de)協作和(hé)操作順序。

4、優化(huà)周圍設備與生産設備的(de)相互位置，在不影(yǐng)響運行條件的(de)情況下(xià)，使周圍設備盡可(kě)能靠近主機。

5、許多(duō)輔助設備制造商提供按需能源供應系統，可(kě)以實現顯著的(de)節能。

6、使用(yòng)快(kuài)速換模設備，減少生産中切換産品所需要的(de)等待時(shí)間。

五、材料

不同材料加工的(de)能耗不同，同時(shí)材料的(de)管理(lǐ)不善或回收材料管理(lǐ)不當會增加生産的(de)能耗。

1、在滿足産品性能的(de)前提下(xià)，優先選用(yòng)加工能耗較低的(de)材料。

2、在滿足使用(yòng)性能和(hé)成本優化(huà)的(de)情況下(xià)，優先選用(yòng)高(gāo)流動性材料。

3、請注意，不同供應商的(de)材料可(kě)能有不同的(de)工藝條件。

4、将物(wù)料烘幹，[敏感詞]與烘幹一起使用(yòng)，避免因被烘幹物(wù)料回潮而浪費能源。

5、保管好材料，防止材料混入雜(zá)質或異物(wù)，最終導緻産品不良。

6、某些産品允許添加某些再生材料，但要注意再生材料的(de)保存和(hé)清潔，以免因材料不幹淨而導緻産品有缺陷。

六、加工工藝

1、在滿足産品性能的(de)前提下(xià)，使用(yòng)最短的(de)成型周期。

2、如果沒有特殊因素影(yǐng)響，盡量使用(yòng)供應商推薦的(de)加工工藝進行加工。

3、對(duì)于特定的(de)産品和(hé)模具，保存所有穩定的(de)設備和(hé)工藝參數，縮短下(xià)次生産變更的(de)調整時(shí)間。

4、優化(huà)工藝，采用(yòng)更低的(de)鎖模力、更短的(de)冷(lěng)卻時(shí)間和(hé)保持時(shí)間。

七、采用(yòng)新技術

1、采用(yòng)輔助成型技術，如氣體輔助、液體輔助、蒸汽輔助、微發泡注塑成型技術等。

2、采用(yòng)單元化(huà)成型方案，減少中間環節。

3、采用(yòng)模内焊接、模内噴塗、模内裝配、模内裝飾等新技術。

4、采用(yòng)新型低壓成型技術，縮短成型周期的(de)同時(shí)可(kě)以減小熔體溫度。

5、采用(yòng)能量再生系統。

八、生産管理(lǐ)

1、一次性生産出高(gāo)質量的(de)産品，減小不良率是很大(dà)的(de)節能。

2、整個(gè)生産系統的(de)維護保養與能耗密切相關。這(zhè)不僅涉及主機，還(hái)涉及外圍設備和(hé)工廠設備。比如車間内的(de)換模吊車出現故障，需要人(rén)工換模，必然會延長(cháng)設備的(de)等待時(shí)間，增加設備的(de)能耗。

3、配備車間能耗監控系統，方便企業有目的(de)地實施能源分(fēn)析和(hé)改進。

4、設備停機維修保養時(shí)，不僅要檢查設備本身的(de)維修内容和(hé)項目，還(hái)要注意設備與其他(tā)系統的(de)連接情況，工作性能是否可(kě)靠等。

5、經常性與行業标杆進行比較，看看是否有進一步改進的(de)空間。