5G時(shí)代即将到來(lái)，手機外殼的(de)材質正在從塑料向金屬又向非金屬材質的(de)轉變，塑料因成本低而受到中低端市場(chǎng)的(de)青睐。從IML延伸到IMT工藝，塑料變得(de)豐富美(měi)觀，可(kě)以逼近模拟玻璃後蓋的(de)3D光(guāng)學紋理(lǐ)，成爲衆多(duō)CMF設計師的(de)選擇。LDS在4G時(shí)代已經廣泛應用(yòng)于塑料後殼天線，但能否适應5G時(shí)代的(de)高(gāo)端曲面玻璃3D後蓋還(hái)需要繼續布局研發。IMT技術還(hái)可(kě)以進一步擴展到IME技術，該技術集成了(le)電氣和(hé)裝飾功能，可(kě)以應用(yòng)于未來(lái)的(de)汽車智能表面。作爲一種成本更低的(de)、高(gāo)效的(de)産品形态，具有更好沖擊強度和(hé)耐用(yòng)性的(de)注塑透明(míng)PC後蓋越來(lái)越受到傳統塑料廠的(de)關注。

LDS技術

LDS技術的(de)原理(lǐ)是通(tōng)過鐳射激發含有金屬成分(fēn)的(de)塑料外殼的(de)金屬粒子，通(tōng)過環保電鍍技術使銅片浮現在塑料上，這(zhè)種銅片可(kě)以直接把手機外殼變成天線，在三維空間接收信号。

LDS技術的(de)制造工藝：

天線以及結構件一體化(huà)設計→注塑→雷雕→化(huà)鍍→射頻(pín)測試→表面處理(lǐ)→組裝/後期裝飾。

目前，LDS在智能手機終端天線中的(de)一個(gè)主要應用(yòng)叫做(zuò)LDS天線。普通(tōng)手機天線安裝在手機主闆上。LDS天線技術是一種激光(guāng)直接成型技術，利用(yòng)計算(suàn)機根據導電圖形的(de)軌迹控制激光(guāng)的(de)運動，将激光(guāng)投射到成型的(de)三維塑料器件上，在幾秒鐘(zhōng)内活化(huà)出電路圖形。有了(le)這(zhè)項技術，天線可(kě)以直接鐳射在手機外殼上，滿足輕薄化(huà)手機空間小的(de)設計要求。

LDS技術的(de)優勢：

移動設備（智能手機、平闆電腦(nǎo)、筆記本電腦(nǎo)）趨向于大(dà)屏幕、機身輕薄、一體多(duō)功能，對(duì)天線的(de)要求越來(lái)越嚴格。LDS天線技術提供了(le)靈活複雜(zá)的(de)三維設計，已經超越了(le)傳統實體天線在小尺寸和(hé)移動設備中的(de)技術應用(yòng)。它的(de)優點是：

1、集成了(le)不同類型的(de)天線；例如，全球行動通(tōng)訊系（GSM）、碼分(fēn)多(duō)址（CDMA）、無線網路（WiFi）、藍牙（Bluetooth）、頻(pín)率調變收音(yīn)機（FM Radio）。

2、在纖細複雜(zá)的(de)便攜式移動設備結構中節省空間。

3、減少了(le)不同類型天線中的(de)幹擾，減少了(le)用(yòng)戶直接觸摸天線導緻信号下(xià)降的(de)概率。

4、可(kě)廣泛應用(yòng)于智能手機、筆記本電腦(nǎo)和(hé)平闆電腦(nǎo)。

發展趨勢：

未來(lái)5G時(shí)代，高(gāo)端智能手機的(de)終端天線需要覆蓋3D玻璃的(de)後蓋，3D玻璃的(de)曲面結構不适合5G天線觸點的(de)放置，這(zhè)是當前的(de)技術難題。近日，據媒體報道，比亞迪已經具備了(le)量産3D玻璃後蓋上5G天線的(de)技術儲備，LDS天線是否适合曲面3D玻璃需要繼續布局研究。

IMR技術

模内轉印工藝是一種模内裝飾，IMR工藝已成爲筆記本電腦(nǎo)外殼處理(lǐ)的(de)主流工藝，并已廣泛應用(yòng)于手機終端。

IMR工藝制程的(de)原理(lǐ)：在PE薄膜上印刷油墨，也(yě)可(kě)以将PE薄膜上的(de)金屬材料蒸化(huà)，成爲整卷型式于成型機台加定位系統，在将薄膜的(de)印刷位置與模腔中待印刷的(de)位置對(duì)準後，用(yòng)塑料模制薄膜。成型後，成型産品與油墨結合，但與薄膜分(fēn)離，繼續下(xià)一個(gè)模具的(de)成型動作，UV照(zhào)射後，模塑産品的(de)表面産生完成硬化(huà)。

IMR技術可(kě)以達到不同的(de)裝飾效果(皮革、布、竹、石等)，其優點在于可(kě)以通(tōng)過更換薄膜來(lái)顯示不同效果的(de)圖案。

發展趨勢：

IMR産品開發最重要的(de)是塗層轉移的(de)成功條件，高(gāo)度、轉角半徑和(hé)拔模斜度是有限制的(de)，所以以前使用(yòng)IMR技術的(de)産品隻能做(zuò)成四個(gè)角都是圓的(de)，我們稱之爲圓弧機，完全沒有側壁高(gāo)度。目前亞光(guāng)、高(gāo)光(guāng)已經大(dà)量出貨，整個(gè)C鍵也(yě)采用(yòng)了(le)柔軟觸感的(de)Soft  touch皮革IMR，耐磨标準高(gāo)于油漆。

IML技術

模内鑲件注塑（IML）工藝的(de)顯著特點是：表面爲一層硬化(huà)的(de)透明(míng)薄膜，中間爲印刷圖案層，背面爲塑膠層，由于油墨夾在中間，可(kě)以防止産品表面劃傷和(hé)摩擦，顔色可(kě)以長(cháng)時(shí)間保持鮮豔，不易褪色。

IML技術生産流程：

印刷——成型——切割——鑲嵌入模内——注塑——模内鑲件注塑成品

IML技術産品效應：

1、印刷外觀效果多(duō)樣化(huà)：通(tōng)過轉印軟觸、彩色、電鍍等印刷技術的(de)結合，可(kě)以使各種外觀多(duō)樣化(huà)。

2、研發超薄IML，最薄IML可(kě)達0.80毫米，變形度小于0.5毫米；6寸電池蓋變形程度小于1.0毫米；局部減膠厚度可(kě)爲0.6毫米。

發展趨勢：

在IML技術現有的(de)設備和(hé)工藝流程上，改進演變爲更适合未來(lái)用(yòng)戶需求和(hé)技術要求的(de)IMT技術，從而重新激活了(le)傳統塑料成型廠的(de)發展空間。

IMT技術

模内裝飾(IMT)技術是将模内鑲件注射（IML）技術和(hé)模内轉印（IMR）技術進行集成和(hé)擴展的(de)新技術。

該技術應用(yòng)了(le)IMR技術的(de)膜片與油墨的(de)分(fēn)離技術，并兼顧了(le)IML技術的(de)單體成型和(hé)注塑制造方法，其多(duō)層保護膜可(kě)有效保護主體裝飾層的(de)質量。

IMT流程的(de)優勢：

1、産品厚度可(kě)薄到0.70毫米；

2、變形穩定性；

3、無脫皮風險；

4、通(tōng)過延伸工藝，比如噴塗UV，可(kě)以更好的(de)滿足産品表面的(de)功能性需求，比如防指紋、耐磨性、光(guāng)澤度，通(tōng)過3D紋理(lǐ)打印層和(hé)應用(yòng)磁控濺渡技術可(kě)以達到3D光(guāng)學紋理(lǐ)效果。

目前，IMT技術是智能手機後蓋的(de)熱(rè)門解決方案。通(tōng)達表示，IMT項目很是成功，提供了(le)玻璃後蓋以外的(de)解決方案，18年後将推出更多(duō)與低端市場(chǎng)相匹配的(de)IMT解決方案。IMT技術的(de)出現将取代行業中的(de)噴油、UV罩光(guāng)、電鍍、真空彩鍍、絲印、移印和(hé)轉印等技術，在當前行業中，這(zhè)将帶動産品外觀行業的(de)跨越式創新，實現不規則的(de)産品外觀裝飾效果如三維立體、色彩漸變、R角等，同時(shí)爲外觀設計行業提供更好的(de)創新和(hé)平台實現。新的(de)IMT技術結合了(le)目前很流行的(de)3D光(guāng)學紋理(lǐ)+PVD的(de)裝飾方法，與傳統的(de)相比，具有更高(gāo)的(de)顔值和(hé)更大(dà)的(de)弧度。目前，IMT技術已經從3D光(guāng)學紋理(lǐ)+PVD的(de)新技術轉變爲雙層+3D光(guāng)學紋理(lǐ)+PVD。

發展趨勢：

IMT流程已經賣得(de)不錯了(le)，但IMT目前面臨的(de)難題是直通(tōng)率有待提高(gāo)。在5G時(shí)代，IMT技術很可(kě)能會變得(de)很普及，據介紹，國内很多(duō)廠家等都在布局，部分(fēn)企業已經開始量産。未來(lái)IMT技術可(kě)以與電子技術進化(huà)融合，演變爲IME技術，增加電路層，安裝電子元器件，賦予膜片電子功能和(hé)多(duō)樣的(de)視覺、觸覺、感官效果，應用(yòng)于未來(lái)汽車的(de)智能表面。

PC仿玻璃注塑成型工藝

注塑透明(míng)PC後蓋作爲成本更低、高(gāo)效的(de)産品形态，具有更好的(de)沖擊強度和(hé)耐用(yòng)性，正吸引越來(lái)越多(duō)傳統塑膠廠的(de)關注，有望成爲2019年主流手機背蓋方案。據了(le)解，多(duō)個(gè)廠家正在加速透明(míng)PC手機後蓋的(de)布局和(hé)注塑。原材料廠家也(yě)在驗證PC注塑手機後蓋專用(yòng)材料能夠滿足高(gāo)硬度、低應力、無彩虹紋等要求。

PC仿玻璃注塑成型工藝的(de)優點：

相比較而言，PC類玻璃注塑工藝更容易加載，效率更高(gāo)，可(kě)以模仿2.5D/3D玻璃外殼的(de)效果，可(kě)以通(tōng)過噴塗（可(kě)以不用(yòng)鍍膜）和(hé)貼膜的(de)方式進行裝飾。

發展趨勢：

2018年，複合闆作爲仿玻璃手機後蓋方案得(de)到廣泛應用(yòng)，但目前産能受限、産品易變形、投資風險高(gāo)、工藝改進和(hé)成本減小的(de)空間不大(dà)。但是玻璃、陶瓷的(de)成本過于昂貴和(hé)脆弱，其大(dà)規模生産和(hé)産量使其更适合高(gāo)端型号。在玻璃和(hé)3D複合闆成本難以在短時(shí)間内減少的(de)情況下(xià)，塑膠注塑手機後蓋作爲高(gāo)效、低成本的(de)替代品應運而生，并迅速崛起。