溢料，也(yě)叫飛(fēi)邊和(hé)溢邊，通(tōng)常發生在模具的(de)分(fēn)合位置。例如模具的(de)分(fēn)型面、鑲塊的(de)間隙、頂杆的(de)孔隙等部分(fēn)。如果溢料不能及時(shí)去除，會導緻注塑模具出現部分(fēn)坍塌，甚至造成[敏感詞]性損壞。此外，鑲塊間隙和(hé)頂杆孔隙的(de)溢料也(yě)會導緻成品卡在模具上，影(yǐng)響脫模過程。那麽，注塑模具加工中爲什(shén)麽會出現溢料現象呢(ne)？如何解決溢料現象？

一、設備方面

1、注塑機合模裝置調整不當或肘杆機構不平直，會導緻模具達不到要求的(de)平行度，模具一側封閉嚴密，另一側連接不緊密，容易導緻注塑時(shí)出現溢料。

2、注塑機本身存在平行度問題，拉杆上的(de)力分(fēn)布不均勻也(yě)會導緻模具無法緊密閉合而造成溢料情況。

3、注塑機存在止回環磨損嚴重、螺杆磨損過大(dà)、料筒設定注射量不足、緩沖墊過小等問題，所有這(zhè)些都有可(kě)能造成溢料，因此工作人(rén)員(yuán)必須及時(shí)修理(lǐ)或更換零件。

二、模具方面

1、模具分(fēn)型面精度差

活動模闆(如中闆)變形翹曲，分(fēn)型面上有異物(wù)，模具框架周邊有凸出撬印毛刺，都會導緻注塑模具出現溢料情況。

2、不合理(lǐ)的(de)模具設計

（1）如果模具型腔的(de)開設位置太偏，那麽在注射過程中，模具的(de)單邊張力會過大(dà)，導緻出現溢料。

（2）聚乙烯、聚丙烯等塑料材料流動性良好，在熔融狀态下(xià)粘度低，容易進入模具縫隙。因此，在制造高(gāo)精度模具時(shí)，工作人(rén)員(yuán)應盡可(kě)能多(duō)地給模具的(de)厚實零件入料，以防止溢料并影(yǐng)響模具産品的(de)完整性。

（3）模具滑動型芯配合精度差或固定型芯與型腔安裝位置偏差也(yě)會導緻飛(fēi)邊的(de)發生。

（4）對(duì)于多(duō)腔模具，設計人(rén)員(yuán)要注意澆口和(hé)分(fēn)流道的(de)合理(lǐ)設計，否則會導緻填充模具受力不均而産生飛(fēi)邊。

三、技術方面

1、在高(gāo)壓和(hé)高(gāo)速的(de)作用(yòng)下(xià)，模具的(de)張力會增加而引起飛(fēi)邊，因此工作人(rén)員(yuán)需要根據模具産品的(de)厚度來(lái)調整注射速度和(hé)注射時(shí)間。對(duì)于薄産品的(de)充模應高(gāo)速且快(kuài)速，而對(duì)于厚産品，充模應低速進行。

2、有些工作人(rén)員(yuán)爲了(le)防止注塑模具出現凹陷情況，往往會選擇注入較多(duō)的(de)熔料，但這(zhè)可(kě)能解決不了(le)問題，反而會導緻飛(fēi)邊。因此，當我們遇到這(zhè)種情況時(shí)，我們應該通(tōng)過延長(cháng)注射時(shí)間或保壓時(shí)間來(lái)應對(duì)。