随著(zhe)模具加工面臨著(zhe)跟上新的(de)設計變化(huà)和(hé)最小化(huà)成本的(de)步伐，五軸加工的(de)需求變得(de)尤爲重要。五軸加工機床的(de)速度和(hé)精度爲快(kuài)速響應、高(gāo)速切削和(hé)出色的(de)表面光(guāng)潔度提供了(le)獨特的(de)基礎，從而減少了(le)人(rén)工手動操作部分(fēn)。

模具是現代制造業大(dà)規模生産的(de)必備工具。模具的(de)消費行業涵蓋面很廣，包括運輸機械、工業機械、電動機械設備、玻璃容器、包裝、建材設備和(hé)醫療等。由于這(zhè)些産品和(hé)設備主要由廣泛使用(yòng)的(de)零件、部件(組件)和(hé)組件組成，幾乎每個(gè)制造此類設備、産品和(hé)零部件的(de)公司都使用(yòng)模具。

五軸模具加工技術

随著(zhe)模具零件制造技術的(de)發展，五軸加工給模具加工帶來(lái)了(le)較大(dà)的(de)生産力效益，五軸模具加工技術可(kě)以通(tōng)過五軸機床的(de)優勢，通(tōng)過減少編程時(shí)間來(lái)減少準備階段，還(hái)可(kě)以減少步驟和(hé)程序的(de)數量，同時(shí)減少加工刀(dāo)具的(de)路徑。

而日益複雜(zá)的(de)模具和(hé)醫療零件設計要求新的(de)水(shuǐ)平五軸機床性能。從粗加工到具有多(duō)輪廓的(de)3D幾何形狀的(de)五軸模具加工，五軸加工機床以具有競争力的(de)加工能力提高(gāo)了(le)生産率，這(zhè)些加工能力通(tōng)常用(yòng)于汽車、注塑、包裝、醫療和(hé)光(guāng)學市場(chǎng)中常見的(de)複雜(zá)模具。

五軸模具加工技術的(de)主要優點之一是它改善了(le)模具部件對(duì)零件幾何形狀的(de)訪問。這(zhè)可(kě)以産生更均勻和(hé)更高(gāo)質量的(de)表面光(guāng)潔度，從而提供：減小工具的(de)成本，更長(cháng)的(de)模具壽命和(hé)項目所需更少的(de)工具。

五軸加工如何讓模具制造商受益？

人(rén)們傾向于認爲五軸加工就是生成輪廓曲面，而且真的(de)很擅長(cháng)這(zhè)個(gè)。然而，對(duì)于模具制造商來(lái)說，還(hái)有許多(duō)其他(tā)好處。一個(gè)重要的(de)問題是如何更有效地使用(yòng)傳統工具，如球頭立銑刀(dāo)和(hé)專門爲五軸加工中心設計的(de)新型工具。例如：

球頭立銑刀(dāo)：當球頭立銑刀(dāo)以嚴格的(de)垂直方向進給時(shí)，它實際上以零轉/分(fēn)的(de)速度拖動刀(dāo)具[敏感詞]穿過工件表面，這(zhè)幾乎不是一個(gè)有效的(de)切削過程。通(tōng)過相對(duì)于工件表面傾斜刀(dāo)具，有效切削直徑增加，這(zhè)可(kě)以增加高(gāo)達40-50%的(de)金屬去除率，但仍然産生更好的(de)表面光(guāng)潔度。此外，多(duō)刃刀(dāo)具的(de)使用(yòng)可(kě)以延長(cháng)刀(dāo)具壽命，減小零件的(de)成本。

桶形刀(dāo)具：這(zhè)些刀(dāo)具有輪廓，可(kě)以與傾斜的(de)工件表面進行更寬的(de)切削接觸，幾乎就像超大(dà)型球頭立銑刀(dāo)。這(zhè)些模具可(kě)以通(tōng)過更大(dà)的(de)步距提供等效或更好的(de)表面光(guāng)潔度，從而減少加工3D表面所需的(de)刀(dāo)具路徑數量。然後，使用(yòng)模具的(de)小半徑[敏感詞]，可(kě)以進入狹窄的(de)角落。不僅可(kě)以使用(yòng)單個(gè)刀(dāo)具完成更多(duō)的(de)工作，而且可(kě)以産生連續的(de)加工表面，顯著減少混合問題。

較短的(de)刀(dāo)具：三軸加工迫使使用(yòng)較長(cháng)的(de)刀(dāo)具來(lái)實現型腔深度的(de)一些特征，這(zhè)嚴重影(yǐng)響了(le)可(kě)實現的(de)加工速度。刀(dāo)架可(kě)以傾斜離開相鄰的(de)凹槽壁，可(kě)以使用(yòng)較短的(de)刀(dāo)具而沒有碰撞風險，從而提高(gāo)了(le)加工效率和(hé)更好的(de)表面光(guāng)潔度。