注塑過程中，塑膠外殼凹痕是塑料冷(lěng)卻硬化(huà)後産生的(de)收縮凹陷，主要出現在塑膠外殼的(de)厚壁、筋條、機殼、螺母嵌件背面等。

一、設備：

（1）喂養不足

螺杆或者柱塞磨損嚴重，在注射以及保壓過程中熔融物(wù)料發生洩漏，減小了(le)充模壓力和(hé)熔融物(wù)料量，導緻熔融物(wù)料不足。

（2）噴嘴孔過大(dà)或過小

過小的(de)話(huà)容易堵塞澆道，過大(dà)的(de)話(huà)注射力小，充模發生困難。

二、模具：

（1）澆口過小或流道過窄或過淺，流道效率低，阻力大(dà)，熔融物(wù)料過早冷(lěng)卻。

澆口不能過大(dà)，否則也(yě)會失去剪切速率，物(wù)料粘度高(gāo)，塑膠外殼也(yě)不會飽滿。澆口應該開在塑膠外殼的(de)厚壁上。在流道中開設足夠容量的(de)冷(lěng)料井，可(kě)以排除冷(lěng)料進入型腔，使充模繼續進行。

點澆口和(hé)針型澆口的(de)澆口長(cháng)度一定要控制在1mm以下(xià)，否則塑料會在澆口内快(kuài)速凝固，影(yǐng)響壓力傳遞；必要時(shí)增加點澆口數量或澆口位置，以滿足實際需要；當流道較長(cháng)且較厚時(shí)，應在流道邊緣設置排氣溝槽，以減少空氣對(duì)物(wù)料流動的(de)阻礙作用(yòng)。

（2）多(duō)澆口模具要調整好各個(gè)澆口的(de)充模速度，[敏感詞]對(duì)稱開設澆口。

（3）模具的(de)關鍵部位應有效設置冷(lěng)卻通(tōng)道，以保證模具的(de)冷(lěng)卻對(duì)去除或減少縮孔有良好的(de)效果。

（4）整個(gè)模具應無毛刺，有可(kě)靠的(de)合模緊度，能承受高(gāo)壓、高(gāo)速、低粘度熔融物(wù)料的(de)充模。

三、技術方面：

（1）提高(gāo)注射壓力，保持壓力，延長(cháng)注射時(shí)間。

對(duì)于高(gāo)流動性的(de)塑料，高(gāo)壓會造成飛(fēi)邊和(hé)塌坑，應适當減小物(wù)料溫度，減小機筒前部和(hé)噴嘴的(de)溫度，使進入型腔的(de)熔料體積變化(huà)減小，容易冷(lěng)凝固；對(duì)于高(gāo)粘度塑料，應提高(gāo)機筒溫度，以便更容易填充模具。當澆口區(qū)域出現收縮時(shí)，應延長(cháng)保壓時(shí)間。

（2）提高(gāo)注射速度可(kě)以很容易地填充零件，去除大(dà)部分(fēn)收縮。

（3）薄壁塑膠外殼應提高(gāo)模具溫度，保證材料流動順暢；厚壁塑膠外殼應減小模具溫度，以加速表皮的(de)固化(huà)和(hé)定型。

（4）塑料外殼在模具中的(de)冷(lěng)卻停留時(shí)間延長(cháng)，生産周期保持均勻，增加背壓，在螺杆前端保留一定的(de)緩沖墊等都有利于減少收縮現象。

（5）低精度塑膠外殼應盡早從模具中取出，在空氣或熱(rè)水(shuǐ)中慢(màn)慢(màn)冷(lěng)卻，這(zhè)樣可(kě)以使收縮凹陷變得(de)平滑，不影(yǐng)響使用(yòng)。

四、原材料：

原料太軟容易流挂，有效的(de)方法是在塑料中加入成核劑加速結晶。

五、塑膠外殼設計：

塑膠外殼的(de)設計要使壁厚均勻，盡量避免壁厚的(de)變化(huà)，像聚丙烯這(zhè)類收縮很大(dà)的(de)塑料，當厚度變化(huà)超過50%時(shí)，[敏感詞]用(yòng)筋條代替加厚部分(fēn)。