注塑加工成型的(de)關鍵環節是将各種形态的(de)塑料制成所需形狀的(de)制品或坯料。有30多(duō)種注塑加工成型方法。其選擇主要取決于塑料的(de)類型、初始形狀以及産品的(de)形狀和(hé)尺寸。今天注塑加工廠給大(dà)家介紹注塑加工過程的(de)二十五種現象：

1、注塑不充分(fēn)：在塑料加工中，由于型腔填充不充分(fēn)而導緻塑件外觀不完整。

2、溢料：在塑料加工和(hé)成型過程中，溢入模具夾緊面之間間隙并殘留在塑料零件上的(de)多(duō)餘材料。

3、熔接痕：塑料件表面的(de)線狀痕迹，是在注射或擠出過程中，沙漠中的(de)幾條溪流分(fēn)流彙合而成。熔體在界面處沒有完全熔融，不能融合在一起，産生熔合接痕，會影(yǐng)響塑件的(de)外觀質量和(hé)力學性能。

4、波流痕：模具型腔内熔體流動不當，導緻塑件表面出現不均勻的(de)環狀、螺旋狀或雲形波形等缺陷。

5、表面渾濁：指塑料件表面有縫隙的(de)裂紋及其造成的(de)損傷。由于長(cháng)期或反複施加低于塑料機械性能的(de)應力而使塑料零件外部或内部出現裂紋的(de)現象稱爲應力開裂。塑料零件在一定溫度下(xià)由于恒載突然完全斷裂的(de)現象稱爲應力斷裂。某些熱(rè)塑性塑料零件在高(gāo)溫下(xià)過度暴露而産生的(de)裂紋和(hé)斷裂稱爲熱(rè)應力裂紋。

6、壓裂：是指透過覆蓋在表面的(de)樹脂層，可(kě)以看到層壓塑料外面的(de)一層或幾層增強材料有明(míng)顯的(de)裂紋。

7、起皺：層壓塑料表面裂紋和(hé)明(míng)顯分(fēn)離的(de)缺陷。

8、褶皺：在塑料加工過程中，塑料零件的(de)一層或多(duō)層出現皺紋或褶皺的(de)外觀缺陷。

9、開裂泛白：塑料件表面明(míng)顯的(de)微裂紋稱爲裂紋，類似裂紋的(de)霜狀微裂紋稱爲泛白。而裂紋和(hé)白化(huà)是沒有裂紋的(de)微裂紋。當塑料零件暴露在一定的(de)化(huà)學環境或應力條件下(xià)，就會發生環境應力開裂。

10、銀線：塑料件表面沿材料流動方向的(de)針狀銀白色霜狀細紋。

11、條紋：塑料零件表面或内部的(de)線狀條紋缺陷。

12、斑點：由于顔料分(fēn)散不良或混合不良等原因，造成塑料零件表面出現雲母薄片狀黑(hēi)斑缺陷。

13、橘皮：類似橘皮的(de)塑料零件表面外觀缺陷。

14、泡孔條紋：指泡沫中與其固有泡孔結構完全不同的(de)泡孔層。

15、黑(hēi)點：在塑料加工成型過程中，熔體在高(gāo)溫高(gāo)壓下(xià)過熱(rè)分(fēn)解，導緻塑料件表面出現黑(hēi)色碳化(huà)斑點。

16、白點或亮點：透明(míng)或半透明(míng)的(de)塑料薄膜、片材或塑料部件含有塑化(huà)不足的(de)顆粒，透光(guāng)時(shí)可(kě)見白點，稱爲“魚眼”。如果材料是不透明(míng)的(de)或有色的(de)，這(zhè)些斑點就叫做(zuò)白點或亮點。

17、點蝕：塑料零件表面上規則或不規則的(de)凹坑，通(tōng)常深度和(hé)寬度相同。

18、填充點：有木(mù)粉或石棉等填充材料時(shí)，塑料零件上明(míng)顯的(de)斑點。

19、暗斑:出現在織物(wù)基層壓結構中的(de)暗斑。

20、燒焦和(hé)斑點：塑料加工過程中，在高(gāo)溫高(gāo)壓成型條件下(xià)，熔體因過熱(rè)分(fēn)解而碳化(huà)，碳化(huà)的(de)焦炭混入熔體中，造成塑料件表面和(hé)内部的(de)斑點狀缺陷。

21、氣泡：在塑料加工和(hé)充模過程中，如果熔體中殘留大(dà)量氣體或模腔中的(de)空氣沒有全都排出，成型的(de)塑料件内部就會形成體積小或一系列氣孔的(de)缺陷。

22、真空泡或暗泡：塑料件在塑料加工過程中冷(lěng)卻固化(huà)時(shí)，有時(shí)外表面已經冷(lěng)卻固化(huà)，但内部仍處于熱(rè)熔狀态。一旦中心部分(fēn)冷(lěng)卻收縮，塑件内部就會産生真空孔，俗稱真空泡或暗泡，也(yě)稱縮孔。

23、針孔：塑料片或薄膜上有一個(gè)針孔大(dà)小的(de)通(tōng)孔缺陷。

24、氣泡塌陷：在泡沫塑料制造過程中，由于泡孔結構被破壞而導緻局部密度增加的(de)缺陷。

25、凹陷和(hé)收縮：在塑料加工的(de)冷(lěng)卻過程中，表層先冷(lěng)卻固化(huà)，内部或壁厚部分(fēn)後冷(lěng)卻固化(huà)較晚，使體積收縮時(shí)内外收縮速度不一緻，塑料件表層向内拉伸形成凹陷，産生淺坑或凹坑。