外殼缺料，又稱缺膠、填充不足、注射不足、塑膠外殼不完整等，是我們每天在塑膠外殼注塑成型中遇到最多(duō)的(de)問題，通(tōng)常表現在成型區(qū)域的(de)末端和(hé)細筋的(de)位置。與其他(tā)缺陷相比，調試簡單，在工藝中通(tōng)過提高(gāo)注射壓力、注塑速度、注塑位置等方法即可(kě)解決，但有時(shí)也(yě)不排除其他(tā)因素。

導緻塑膠外殼材料短缺的(de)調整和(hé)改進方法

1、注塑條件設置不合理(lǐ)。注射壓力太低，注射速度太慢(màn)，注射位置太短，成型時(shí)間太短。因爲塑膠外殼所需的(de)膠水(shuǐ)量不夠，所以塑膠外殼填充不足(适當調整每個(gè)參數的(de)值)。

2、注塑機是否有背壓。如果注塑機沒有背壓，或者儲料背壓過小，溶解的(de)物(wù)料沒有均勻壓實保證均勻性和(hé)均質性，導緻塑膠外殼填充不充分(fēn)(适當增加背壓)。

3、料筒射嘴加熱(rè)環是否損壞，電熱(rè)偶是否夾緊不當。如果加熱(rè)圈沒有達到額定溫度，噴嘴就會冷(lěng)凝，熔體注射填充時(shí)阻力過大(dà)，導緻塑膠外殼填充不充分(fēn)(更換加熱(rè)環并擰緊熱(rè)電偶)。

4、通(tōng)過排出空彈來(lái)檢查噴嘴堵塞。如果噴頭堵鐵，生産時(shí)填充不穩定，塑膠外殼往往伴随著(zhe)膠多(duō)料少的(de)現象(及時(shí)清洗噴嘴)。

5、噴嘴和(hé)交叉處/料筒和(hé)法蘭中有殘留材料。如果有材料留在模具後面，則塑膠外殼在注射填充過程中由于模具型腔中的(de)壓力不足而缺少材料(及時(shí)解決缺料問題)。

6、模具溫度不均勻或模具溫度過低。如果模具溫度過低，填充時(shí)溶液會過早凝結，無法填充到設定位置，導緻塑膠外殼不足。(提高(gāo)模具溫度，将串聯水(shuǐ)路改爲并聯也(yě)可(kě)以适當縮短成型周期)。

7、對(duì)于流動性差的(de)材料，如PC、PA、POM等，可(kě)以在模具上加大(dà)分(fēn)澆道和(hé)澆口的(de)直徑，從技術上提高(gāo)料筒的(de)溫度，增加模具溫度調節劑，在物(wù)料中加入改善流動性的(de)添加劑，使熔體快(kuài)速到達模腔中的(de)設定位置，避免塑膠外殼缺料(适當提高(gāo)模具溫度)。