塑膠注塑産品的(de)開裂包括塑膠外殼表面的(de)絲狀裂紋、微裂紋、白頂、開裂，以及零件粘模、流道粘模引起的(de)創傷危機，按開裂時(shí)間可(kě)分(fēn)爲脫模開裂和(hé)應用(yòng)開裂。主要有以下(xià)原因造成：

1、加工方面

（1）加工壓力過大(dà)、速度過快(kuài)、填充材料較多(duō)、注射保壓時(shí)間過長(cháng)都會造成内應力過大(dà)而開裂。

（2）調整開模速度和(hé)壓力，防止快(kuài)速強力拉伸件造成脫模開裂。

（3）适當提高(gāo)模具溫度，使零件容易脫模，适當減小材料溫度，防止分(fēn)解。

（4）防止由于熔接痕和(hé)塑料降解導緻的(de)開裂，從而減少機械強度。

（5）适當使用(yòng)脫模劑，注意經常消除附著(zhe)在模具表面的(de)氣溶膠和(hé)其他(tā)物(wù)質。

（6）塑膠外殼的(de)殘餘應力可(kě)通(tōng)過成型後立即進行退火熱(rè)處理(lǐ)來(lái)消除内應力，以減少裂紋的(de)産生。

2、模具方面

（1）頂出要均衡，如頂針數量和(hé)截面積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔表面要足夠光(guāng)滑，防止頂出殘餘應力集中受外力開裂。

（2）塑膠外殼結構不能太薄，過渡部分(fēn)盡量采用(yòng)圓弧過渡，避免尖角和(hé)倒角造成應力集中。

（3）盡量少用(yòng)金屬嵌件，防止因嵌件塑膠外殼收縮率不同而導緻内應力增大(dà)。

（4）深底塑膠外殼應設置适當的(de)脫模進氣孔道，防止形成真空負壓。

（5）主流道足夠大(dà)，可(kě)以在凝固前脫模澆口，容易脫模。

（6）主流道襯套與噴嘴的(de)連接處應防止塑膠外殼因冷(lěng)硬材料的(de)拖拽而粘在定模上。

3、材料方面

（1）再生材料含量過高(gāo)，導緻塑膠外殼強度太低。

（2）濕度過高(gāo)，使部分(fēn)塑料與水(shuǐ)蒸氣發生化(huà)學反應，減小強度，導緻塑膠外殼頂出開裂。

（3）材料本身不适合被加工的(de)環境或質量差，塑膠外殼受污染造成開裂。

4、機台方面

注塑機的(de)塑化(huà)能力要合适，如果塑化(huà)能力太小不足，沒有充分(fēn)混合就會變脆，如果太大(dà)就會降解。

5、技術方面

工藝選擇不适當，如料溫過高(gāo)、背壓過高(gāo)、熔膠過快(kuài)等，導緻物(wù)理(lǐ)性能下(xià)降。