塑膠零件的(de)外、内部形狀是由型腔和(hé)型芯直接形成的(de)，這(zhè)些複雜(zá)的(de)三維曲面的(de)加工比較困難，特别是對(duì)于型腔盲孔成型表面的(de)加工，如果采用(yòng)傳統的(de)加工方法，不僅工人(rén)技術水(shuǐ)平高(gāo)，還(hái)需要輔助工夾具多(duō)、刀(dāo)具多(duō)，加工周期長(cháng)。

精度和(hé)表面質量要求高(gāo)，使用(yòng)壽命長(cháng)。

目前塑膠外殼尺寸精度一般爲IT6-7，表面粗糙度Ra0.2-0.1μm，對(duì)應注塑模具零件尺寸精度要求爲IT5-6，表面粗糙度Ra0.1μm以下(xià)。

光(guāng)盤的(de)激光(guāng)記錄面的(de)粗糙度要達到鏡面加工水(shuǐ)平的(de)0.02-0.01μm，這(zhè)就要求模具的(de)表面粗糙度在0.01μm以下(xià)，長(cháng)壽命的(de)塑膠外殼模具是提高(gāo)效率、減小成本所必需的(de)，目前塑膠外殼模具的(de)使用(yòng)壽命一般要求在100萬次以上。

對(duì)于精密塑膠外殼模具，應采用(yòng)剛性大(dà)模架，增加模闆厚度，并增加支撐柱或錐形定位元件，防止模具受壓後變形，有時(shí)内壓可(kě)達100MPa。

頂出裝置是影(yǐng)響塑膠外殼變形和(hé)尺寸精度的(de)重要因素，應選擇[敏感詞]頂出點，使脫模各處均勻。高(gāo)精度注塑模具在結構上大(dà)多(duō)采用(yòng)鑲嵌式或全鑲嵌式結構，這(zhè)就要求模具零件的(de)加工精度和(hé)互換性都大(dà)大(dà)提高(gāo)。

工藝流程長(cháng)，制造時(shí)間緊。

對(duì)塑膠外殼而言，大(dà)部分(fēn)都是和(hé)其他(tā)部分(fēn)配套組成的(de)一體化(huà)産品，很多(duō)時(shí)候其他(tā)部分(fēn)已經完成，等待注塑件的(de)匹配上市。由于塑膠外殼的(de)形狀或尺寸的(de)精度要求很高(gāo)，并且由于樹脂材料的(de)特性不同，模具制造出來(lái)後，需要反複測試和(hé)修改，這(zhè)使得(de)開發和(hé)交付時(shí)間很緊張。

異地設計以及制造。

模具制造不是最終目的(de)，最終的(de)塑膠外殼設計是用(yòng)戶提出來(lái)的(de)，模具制造廠家根據用(yòng)戶的(de)要求設計制造模具，大(dà)多(duō)數情況下(xià)産品的(de)注塑生産也(yě)是在其他(tā)廠家。導緻産品設計、模具設計制造、産品生産都在異地進行。

專業分(fēn)工，動态組合。

模具生産批量小，一般屬于單件生産，但是模具需要很多(duō)标準件，從模闆到頂針，單靠一家廠商做(zuò)不到也(yě)不可(kě)能做(zuò)到，而且制造工藝複雜(zá)，普通(tōng)設備和(hé)數控設備的(de)使用(yòng)極不均衡。采用(yòng)傳統的(de)加工方法，不僅要求工人(rén)技術水(shuǐ)平高(gāo)，輔助工裝夾具多(duō)、刀(dāo)具多(duō)，而且加工周期長(cháng)。