注塑加工成型是一個(gè)特定的(de)循環，影(yǐng)響注塑加工成型的(de)有五個(gè)因素：溫度、速度、壓力、位置和(hé)時(shí)間。這(zhè)五個(gè)工藝因素決定了(le)注塑加工成型的(de)質量。注塑加工成型中經常遇到的(de)質量問題，大(dà)多(duō)是因爲五個(gè)不受控制導緻的(de)質量異常。

溫度是注塑加工成型的(de)首要因素，可(kě)分(fēn)爲幾個(gè)關鍵因素，如幹燥溫度、物(wù)料溫度和(hé)模具溫度。烘幹溫度是塑料材料的(de)預烘幹，以保證成型質量和(hé)塑料的(de)幹燥濕潤程度在一定範圍内；溫度是塑料的(de)正常塑化(huà)和(hé)順利填充、成型；模具溫度是注塑加工成型過程中考慮的(de)一個(gè)重要因素。注塑模具的(de)溫度大(dà)小、外觀和(hé)成型周期等因素，影(yǐng)響著(zhe)模具型腔内産品的(de)冷(lěng)卻速度和(hé)外觀質量。

第二個(gè)因素是速度：速度分(fēn)爲注射模速度、熔融料溫度、脫模速度、模具開合速度、頂針前模具進退速度。注射速度的(de)增加影(yǐng)響模具壓力的(de)增加，提高(gāo)注塑加工成型速度可(kě)以提高(gāo)流速，使産品質量均勻，保證産品質量，高(gāo)速注射适用(yòng)于長(cháng)流程産品，低速控制産品尺寸的(de)注射速度影(yǐng)響塑化(huà)能力，塑化(huà)能力是塑化(huà)質量的(de)重要參數，速度越高(gāo)，熔體溫度越高(gāo)，塑化(huà)能力越強的(de)松動速度是爲了(le)減小熔體比容良，減小熔體内壓，防止其外流的(de)開閉速度是保證機械運轉的(de)重要條件。

第三個(gè)因素是壓力：壓力分(fēn)爲注射壓力、保壓壓力、背壓、鎖模壓力、模具支撐保護壓力和(hé)頂出壓力。注射壓力用(yòng)于保證熔體從噴嘴-流道-澆口-型腔的(de)壓力損失，以保證型腔充滿；保壓法用(yòng)于減少注塑壓力過大(dà)導緻的(de)膠模開裂或彎曲。被壓法用(yòng)于防止模具在高(gāo)速高(gāo)壓狀态下(xià)因異物(wù)而使模具破裂；頂壓法是用(yòng)于防止産品從模具表面脫離并損壞模具。

第四個(gè)因素是位置：位置可(kě)分(fēn)爲開模位置、頂出模量、測量模量、注射模量和(hé)緩沖模量。開模位置是爲了(le)保證脫模零件能正常工作；頂回行程是彈簧部分(fēn)複位對(duì)頂出限位的(de)保護作用(yòng)；頂回行程是保證有足夠的(de)塑膠填充模具，保證産品質量；頂回行程程是增加計量腔内熔體的(de)比容量，減少内壓，防止熔體從型腔向外流動；頂回行程是爲了(le)防止螺杆頭部與噴嘴接觸造成機械損傷事故。

第五個(gè)因素是時(shí)間：時(shí)間分(fēn)爲塑料制品的(de)冷(lěng)卻時(shí)間、塑料溶膠時(shí)間、塑料幹燥時(shí)間、塑料制品冷(lěng)卻時(shí)間、熔化(huà)時(shí)間、幹燥時(shí)間、循環時(shí)間、保壓時(shí)間。産品的(de)成型需要特定的(de)周期；噴射時(shí)間決定了(le)注塑加工成型産品的(de)尺寸；保壓是爲了(le)防止熔體倒流；冷(lěng)卻收縮效果；冷(lěng)卻時(shí)間是爲了(le)保證塑膠制品的(de)固化(huà)，防止産品變形；噴射時(shí)間是爲了(le)保證産品足夠；烘幹時(shí)間是确保産品不會變長(cháng)且質量差等因素。