廢料本質上是形狀孔的(de)反面圖像。也(yě)就是說，同樣的(de)位置在相反的(de)位置。通(tōng)過檢查廢料，塑膠外殼模具可(kě)以判斷上下(xià)模具的(de)間隙是否正确。

如果塑膠外殼模具的(de)間隙過大(dà)，廢料會呈現粗糙、起伏的(de)斷裂表面和(hé)狹窄的(de)亮帶區(qū)域。塑膠外殼模具間隙越大(dà)，斷裂形成的(de)角度越大(dà)，亮帶的(de)面積越大(dà)。如果間隙過小，則廢料将呈現出來(lái)的(de)小角度的(de)斷裂表面和(hé)寬的(de)亮帶區(qū)域。

塑膠外殼模具的(de)間隙過大(dà)，形成一個(gè)大(dà)卷曲、邊緣撕裂的(de)孔，使輪廓略微突出，邊緣很薄。如果間隙太小會産生輕微卷曲和(hé)大(dà)角度撕裂的(de)條帶狀物(wù)，從而産生或多(duō)或少垂直于材料表面的(de)部分(fēn)。

理(lǐ)想的(de)廢料要具有合理(lǐ)的(de)破碎角和(hé)均勻的(de)亮帶。這(zhè)樣讓沖孔壓力可(kě)以保持在最小，并且可(kě)以創建一個(gè)具有很小毛刺的(de)整潔圓孔。從這(zhè)個(gè)角度來(lái)看，增加間隙來(lái)延長(cháng)模具的(de)壽命是以犧牲成品孔的(de)質量爲代價的(de)。

塑膠外殼模具的(de)間隙與沖壓材料的(de)類型和(hé)厚度有關。間隙不合理(lǐ)會造成以下(xià)的(de)問題：

（1）如果間隙過大(dà)，待加工的(de)沖壓件毛刺相對(duì)比較大(dà)，沖壓質量較差。如果間隙過小，雖然沖孔的(de)質量好，但模具的(de)磨損比較嚴重，大(dà)大(dà)減少了(le)模具的(de)使用(yòng)壽命，容易造成沖頭斷裂。

（2）如果間隙過大(dà)或過小，塑膠外殼模具很容易對(duì)沖孔材料引起粘著(zhe)力，導緻在沖孔過程中出現條狀材料。如果間隙過小，很容易在沖頭底面和(hé)闆材之間形成真空，廢料會反彈。

（3）合理(lǐ)的(de)間隙可(kě)以增加模具的(de)使用(yòng)壽命，具有良好的(de)出料效果，減少毛刺和(hé)翻邊，保持闆材的(de)清潔，孔徑不會劃傷闆，減少磨刀(dāo)的(de)次數，保持闆平直，沖孔定位準确。