塑膠模具注塑加工成型的(de)整個(gè)過程包括加料、塑化(huà)、充模、保壓、倒流、冷(lěng)卻和(hé)脫模等動作。

（1）加料

在塑膠模具注塑加工成型過程中，需要将顆粒狀或粉末狀的(de)塑料加入注射機的(de)料鬥中，然後由柱塞或螺杆帶入料筒進行加熱(rè)。

（2）塑化(huà)

顆粒狀或粉末狀塑料在料筒内加熱(rè)熔化(huà)呈流動狀态的(de)過程稱爲塑化(huà)。

（3）充模

熔化(huà)的(de)塑料熔體由注射機的(de)柱塞或螺杆推動，以一定的(de)壓力和(hé)速度通(tōng)過模具的(de)噴嘴和(hé)澆注系統進入塑膠模具的(de)型腔，經過一定時(shí)間後填充滿型腔，這(zhè)個(gè)階段是塑膠模具注塑加工中的(de)模具填充階段。

（4）保壓

填充後，在注射機柱塞或螺杆的(de)推動下(xià)，熔體仍保持一定的(de)壓力，使料筒中的(de)熔融塑料繼續進入型腔，用(yòng)于補充塑料模具型腔中塑料的(de)收縮量，從而增加塑件的(de)密度，減少産品的(de)收縮量和(hé)産品的(de)表面缺陷。該階段是在塑膠模具注塑加工中保持壓力的(de)階段。

（5）倒流

在保壓完成後，注塑機的(de)柱塞或螺杆将縮回，這(zhè)将釋放塑料模具型腔中的(de)熔融塑料的(de)壓力。此時(shí)，型腔中的(de)熔融材料的(de)壓力将高(gāo)于澆口前面的(de)壓力。如果此時(shí)澆口還(hái)沒有凝結，型腔中的(de)熔融材料會通(tōng)過澆口回流到模具的(de)澆注系統中，造成産品的(de)收縮、變形和(hé)質地疏松等缺陷，這(zhè)種現象叫做(zuò)倒流。如果澆口在注射壓力撤除時(shí)已經凝結，就不會出現倒流現象。因此，我們可(kě)以看到是否會發生倒流以及倒流的(de)程度與保壓時(shí)間直接相關。一般保壓時(shí)間過長(cháng)，倒流産生的(de)概率會小一些。

（6）冷(lěng)卻

塑件在塑膠模具中的(de)冷(lěng)卻過程是指從澆口處塑料熔體完全凝結到塑料件被推出模具型腔的(de)整個(gè)過程。此時(shí)停止補縮或倒流，型腔内的(de)塑料繼續冷(lěng)卻定型。

（7）脫模

當産品冷(lěng)卻到一定的(de)溫度，具有足夠的(de)強度防止翹曲和(hé)變形時(shí)，即可(kě)以進行開模，然後在頂出機構的(de)作用(yòng)下(xià)将塑件推出模具。這(zhè)個(gè)階段是塑膠模具注塑加工中的(de)脫模階段。