在注塑加工過程中，由于塑料在模腔中的(de)冷(lěng)卻不均勻和(hé)收縮不均勻以及注塑件結構設計的(de)不合理(lǐ)，容易造成産品的(de)各種缺陷：縮印、熔接痕、氣孔、變形、拉毛、頂傷、飛(fēi)邊。

爲了(le)獲得(de)高(gāo)質量的(de)注塑産品，在設計時(shí)必須充分(fēn)考慮産品的(de)結構可(kě)制造性。[敏感詞]結合注塑産品的(de)主要結構特點，分(fēn)析避免注塑加工缺陷的(de)方法。

一、開模方向和(hé)分(fēn)型線

在每個(gè)注塑産品設計之初，要先确定開模方向和(hé)分(fēn)型線，這(zhè)樣可(kě)以盡量減少抽芯機構和(hé)去除分(fēn)型線對(duì)外觀的(de)影(yǐng)響。所以要注意一下(xià)要點。

1、開模方向确定後，産品的(de)加強筋、卡扣、凸起等結構要盡量設計成與開模方向一緻，以避免抽芯減少縫合線，延長(cháng)模具壽命。

2、比如保險杠的(de)開模方向一般是車身坐(zuò)标χ的(de)方向，如果開模方向設計成與χ軸不一緻，就必須在産品圖中注明(míng)其夾角。

3、開模方向确定後，就可(kě)以選擇合适的(de)分(fēn)型線來(lái)改善外觀和(hé)性能。

二、脫模斜度

1、合适的(de)脫模斜度可(kě)以避免産品拉毛。光(guāng)滑表面的(de)脫模斜度要大(dà)于0.5度，細皮紋表面要大(dà)于1度，粗皮紋表面要大(dà)于1.5度。

2、合适的(de)脫模斜度可(kě)以避免産品的(de)頂部損傷。

3、在設計深型腔結構的(de)産品時(shí)，外表面的(de)斜率要小于内表面的(de)斜率，以保證注塑加工時(shí)模具型芯不偏移，獲得(de)均勻的(de)産品壁厚，保證産品開口部位的(de)材料密度強度。

三、産品壁厚

1、各種塑料都有一定的(de)壁厚範圍，一般爲0.5~4mm，當壁厚超過4mm時(shí)，會引起冷(lěng)卻時(shí)間過長(cháng)，産生縮印等問題，要考慮改變産品的(de)結構。

2、壁厚不均勻會導緻表面縮印。

3、壁厚不均勻會造成氣孔和(hé)熔接痕。

四、加強筋

1、合理(lǐ)應用(yòng)加強筋可(kě)以增加産品的(de)剛性，減少變形。

2、加強筋的(de)厚度必須小于産品壁厚的(de)1/3，否則會造成表面的(de)縮印。