注塑加工生産環節如果一不小心就會造成各種損耗，這(zhè)就需要注塑加工工廠控制好每一道加工工序，擁有完善的(de)加工體系。通(tōng)過注塑加工工廠經過10多(duō)年的(de)注塑加工經驗，形成了(le)完善的(de)加工流程，總結出了(le)注塑加工環節中的(de)十大(dà)浪費，高(gāo)效生産，節約成本。

（1）注塑模具結構設計不合理(lǐ)，導緻多(duō)次試模、改模，原材料、電力、人(rén)工消耗大(dà)；

（2）注塑件産生毛刺，後處理(lǐ)加工量大(dà)，人(rén)工損耗大(dà)；

（3）使用(yòng)、維修、保養注塑模具的(de)意識不強，注塑加工過程中模具故障甚至損壞較多(duō)，往往造成修模停工時(shí)間的(de)浪費；

（4）注塑機的(de)使用(yòng)、維修、保養工作沒有做(zuò)到位，縮短了(le)注塑機的(de)使用(yòng)壽命和(hé)停産修機所造成的(de)浪費；

（5）注塑車間人(rén)員(yuán)配備不合理(lǐ)，分(fēn)工不明(míng)确，職責不清晰，無人(rén)負責，導緻注塑加工生産不順暢，造成浪費；

（6）職業技能培訓不夠，從業人(rén)員(yuán)的(de)工作能力和(hé)工作素質較差，出現很多(duō)問題就會導緻浪費；

（7）管理(lǐ)理(lǐ)念落後，不能與時(shí)俱進，不學習(xí)，不進步，注塑加工成型工藝管理(lǐ)水(shuǐ)平低下(xià)，導緻注塑加工工藝的(de)生産效率低；

（8）注塑加工工藝控制不到位，生産廢品量大(dà)，不良率高(gāo)，造成批量退貨浪費；

（9）試模和(hé)注塑加工過程中使用(yòng)的(de)原材料超計劃，機器位置的(de)水(shuǐ)口材料或膠頭沒有嚴格控制，造成塑膠原材料的(de)較大(dà)損失；

（10）注塑加工生産中計劃或模具的(de)安排不當，頻(pín)繁換模或換機，造成“料”、“工”、“費”的(de)損失。