缺膠又被稱之爲填充不足，是注塑加工成型過程中較爲常見的(de)問題之一。注塑件不飽滿，現有氣泡、空洞、縮孔等，與标準模闆不一緻被稱之爲缺膠。那麽如何解決塑膠外殼的(de)缺膠現象呢(ne)？

以下(xià)就是針對(duì)塑膠外殼缺膠的(de)原因所在以及其改進措施：

①模具方面：a、澆注系統的(de)設計不合理(lǐ)，澆注系統是熔體進入模具型腔的(de)通(tōng)道，對(duì)塑料件的(de)成型質量有著(zhe)很大(dà)的(de)關系，澆口不平行，澆口的(de)位置不在壁厚部位；b、模具排氣結構比較差；c、熔體中的(de)雜(zá)質或冷(lěng)料阻塞流道；d、模具溫度不符合要求。改進措施：改進澆注系統，增加模具排氣，去除混煉膠料雜(zá)質，提高(gāo)模具溫度。

②原料方面：a、原材料的(de)含水(shuǐ)量過大(dà)；b、原材料中易揮發物(wù)超标；c、原材料中雜(zá)質或回收料太多(duō)。改進措施：燒烤原材料，增加原材料。

③注塑機方面：a、注塑量不足：比如用(yòng)150T的(de)機器生産180T的(de)産品。b、噴嘴爲異物(wù)堵塞，噴嘴孔太小；c、原材料供應不足：如果料筒堵塞，噴嘴材料會影(yǐng)響下(xià)料；d、止回閥故障；e、注射行程不夠。改進措施：提高(gāo)注射量，增加注射行程。

④成型操作方面：a、模具溫度過低；b、注射壓力過低；c、保壓時(shí)間過短；d、注射速度太慢(màn)；e、熔體溫度太低。改進措施：提高(gāo)模具溫度，增加注塑壓力，保壓時(shí)間，提高(gāo)注射速度。