我們在注塑加工的(de)過程中，因爲一些不小心往往會造成塑料制品出現缺陷，進而影(yǐng)響到注塑加工的(de)效率，也(yě)會影(yǐng)響我們的(de)信任度。那麽爲什(shén)麽我們的(de)客戶會去選擇你呢(ne)，爲什(shén)麽我們的(de)客戶不去選擇更好的(de)，人(rén)家都說貨比三家，要想讓客戶留下(xià)來(lái)，就得(de)需要減小我們的(de)錯誤率。但是如何保證注塑加工的(de)誤差率呢(ne)？給大(dà)家簡單分(fēn)析一下(xià)注塑加工顔色不均勻的(de)問題。

在注塑加工過程中，爲了(le)使塑料件具有更加豐富的(de)顔色，我們總是在原料中加入适量的(de)調色物(wù)質。但是因爲這(zhè)樣或者那樣的(de)原因，還(hái)是會出現顔色不均勻的(de)情況。那麽造成注塑加工顔色不均勻的(de)原因都有哪些呢(ne)？

1、著(zhe)色劑擴散較差，這(zhè)種情況常常會造成澆口附近出現圖案。

2、塑料或著(zhe)色劑的(de)熱(rè)穩定性較差，要穩定産品的(de)色調，一定要嚴格固定生産條件，尤其是料溫、料量、生産周期。

3、對(duì)于結晶型塑料，盡量使産品各部分(fēn)的(de)冷(lěng)卻速度一緻。對(duì)于壁厚差異較大(dà)的(de)産品，可(kě)以使用(yòng)著(zhe)色劑來(lái)掩蓋色差，對(duì)于壁厚較均勻的(de)産品要固定好材料的(de)溫度和(hé)模具的(de)溫度。

4、産品的(de)形狀、澆口形式，位置對(duì)塑料填充情況有影(yǐng)響，導緻産品的(de)某些部位出現色差，必要時(shí)要進行修改。

當我們在進行注塑加工時(shí)。如果能很好控制以上四點，就可(kě)以很好的(de)控制塑料的(de)顔色，色差的(de)幾率就能大(dà)大(dà)減小産生。